Kolesarski deli iz aluminijeve zlitine položijo zadnji sedež

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kitajska

+8613477665385

13477665385

Procesni ukrepi za zmanjšanje deformacije obdelave aluminija

1. Zmanjšajte stres v laseh.

Naravne ali ročne omejitve in obdelava z vibracijami lahko delno odpravijo notranji stres praznih delov. Predobdelava je tudi učinkovita metoda postopka. Na debeli glavi veliko uho slepega zaradi velikega roba, zato je tudi po obdelavi deformacija velika. Če je odvečni del slepe predobdelane in se rob vsakega dela zmanjša, se lahko ne le zmanjša deformacija postopka poznejšega postopka, ampak tudi, ko se predobdelava določi za določen čas, lahko sprostijo tudi nekaj notranjega stresa.

2. Izboljšajte sposobnost rezanja orodja.

Material in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na rezalno silo in toploto rezanja, pravilna izbira orodja pa je zelo pomembna za zmanjšanje deformacije obdelave delov.

(1) Primerno izberite parametre geometrije orodja.

(1) Sprednji vogal: pri ohranjanju robne trdnosti pogojev je sprednji vogal ustrezno izbran napačnost, po eni strani lahko zbrusi oster rob, poleg tega pa lahko zmanjša rezalno deformacijo, tako da je čip gladek in s tem zmanjša sila rezanja in temperatura rezanja. Izogibajte se uporabi rezalnika negativnega sprednjega kota.

(2) Zadnji vogal: velikost zadnjega vogala neposredno vpliva na obrabo zadnje površine in kakovost obdelane površine. Debelina reza je pomemben pogoj za izbiro zadnjega vogala. Grobo rezkanje, zaradi velike količine sintetičnega materiala, velike obremenitve pri rezanju, velike toplote, mora imeti orodje dobre hladilne pogoje, zato mora biti zadnji kot izbran manjši. Pri rezkanju mora biti rob oster, zmanjšati trenje med zadnjo stranjo in obdelovalno površino, zmanjšati elastične deformacije, zato je treba izbrati zadnji kot 1.

(3) Spiralni kot: Za lažje rezkanje in zmanjšanje rezkalne sile je treba kot spirale izbrati čim večji.

(4) Glavni kot: pravilno zmanjšanje glavnega kota lahko izboljša pogoje hlajenja, tako da se je povprečna temperatura območja obdelave zmanjšala.

(2) Izboljšajte strukturo orodja.

(1) Zmanjšajte število zob rezkarja, povečajte prostor odrezkov. Ker je aluminijasti material bolj plastičen, je rezalna deformacija pri obdelavi večja, potreba po večjem prostoru čipov, zato mora biti spodnji polmer reže za odrezke večji, število zob rezkalnega rezalnika je manj dobro.

(2) Fino brušenje zob noža. Vrednost hrapavosti rezalnega roba zoba je manjša od Ra? 0.4um. Pred uporabo novega noža je treba pred in za zobmi noža narediti nekaj nežnih brušenj s finim oljnim kamnom, da odstranite preostale rupe in rahle nazobčane sledi pri brušenju zob rezila. Na ta način lahko ne samo zmanjšate rezalno toploto, temveč je tudi deformacija rezanja razmeroma majhna.

(3) Strog nadzor nad standardi obrabe orodij. Ko se orodje obrabi, se vrednost hrapavosti površine obdelovanca poveča, temperatura rezanja se poveča in poveča se deformacija obdelovanca. Zato poleg izbire dobrih materialov orodij za odpornost na obrabo, standardi obrabe orodij ne smejo biti večji od 0,2 mm, sicer je enostavno izdelati tumorje drobtin. Pri rezanju temperatura obdelovanca praviloma ne sme presegati 100 stopinj C, da se prepreči deformacija.

3. Izboljšajte način vpenjanja obdelovancev.

Za manj toge tankostenske aluminijaste obdelovance lahko za zmanjšanje deformacije uporabimo naslednje vpenjalne metode:

(1) Pri tankostenskih delih puš, če se tri-kremplji samocentrirajo vpenjalno glavo ali vzmetno vpenjalno glavo iz radialnega vpenjanja, se po obdelavi obdelovanec neizogibno deformira. V tem trenutku je treba uporabiti metodo aksialnega zategovanja obraza z boljšo togostjo. Postavite ga z notranjo luknjo dela, naredite navojno perforirano gred, ki jo položite v notranjo luknjo dela, ki jo na končni strani pritisnete s pokrovom in nato zategnete z matico nazaj. Pri obdelavi zunanjega kroga se izognemo vpenjalnim deformacijam, da dobimo zadovoljivo natančnost obdelave.

(2) Pri obdelavi tankoslojnih obdelovancev je najbolje izbrati vakuumski sesalnik, da dobite enakomerno porazdelitev vpenjalne sile, nato pa je manjša količina rezanja na stroj lahko dober način za preprečevanje deformacije delovni kosi.

Poleg tega se lahko uporabi metoda polnjenja. Da bi povečali togost postopka tankostenskih obdelovancev, lahko v njih napolnite medije, da zmanjšate deformacije med vpenjanjem in rezanjem. Na primer, v obdelovanec vlijemo talino sečnine, ki vsebuje od 3 do 6% kalijevega nitrata, po obdelavi pa lahko polnilo raztopimo in izlijemo tako, da obdelovanec potopimo v vodo ali alkohol.

4. Razumna ureditev operacij.

Pri rezanju pri visokih hitrostih postopki rezkanja pogosto povzročajo vibracije, ki vplivajo na natančnost obdelave in hrapavost površine zaradi velike obdelovalne bilance in občasnega rezanja. Zato lahko CNC postopek hitrega rezanja na splošno delimo na: grobo obdelavo - polizdelitev - obdelavo pod jasnim kotom - dodelavo in druge postopke. Za dele z visoko natančnostjo je včasih pred zaključkom potrebna sekundarna polizdelitev. Po grobi obdelavi lahko dele naravno ohladimo, s čimer odstranimo notranje obremenitve zaradi grobe obdelave in zmanjšamo deformacije. Količina, ki ostane po grobi obdelavi, mora biti večja od količine deformacije, običajno 1 do 2 mm. Zaključna obdelava, delna zaključna površina za ohranjanje enakomernega zaključnega presežka, na splošno je primerna od 0,2 do 0,5 mm, tako da lahko orodje v postopku obdelave v stabilnem stanju močno zmanjša rezalno deformacijo, doseže dobro kakovost dodelave površine, da se zagotovi natančnost izdelka.