12 nasvetov za CNC obdelavo in kaj je CNC obdelava

 

CNC obdelava, znana tudi kot obdelava z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC), se nanaša na uporabo orodij CNC za obdelavo. Ker je CNC obdelava vodena z računalniškim programom, ima več prednosti: stabilno kakovost obdelave, visoko natančnost obdelave, visoko ponovljivost, možnost obdelave kompleksnih oblik in visoko učinkovitost obdelave. Pri praktični obdelavi lahko človeški dejavniki in delovne izkušnje pomembno vplivajo na končno kakovost obdelanih delov. Spodaj si oglejmo dvanajst dragocenih nasvetov, ki jih je povzel CNC obdelovalni veteran z desetletnimi izkušnjami.

 

 

 

IKako razdeliti CNC obdelovalne procese?

 

CNC obdelovalne procese lahko na splošno razdelimo na naslednje metode:

 

1. Oddelek za procese na osnovi orodij:Združite procese glede na uporabljena orodja. Dokončajte vse dele, ki jih je mogoče obdelati z istim orodjem, preden preklopite na naslednje orodje. To zmanjša število menjav orodij, zmanjša čas mirovanja in zmanjša nepotrebne napake pri pozicioniranju.

 

2. Oddelek za predelovalne procese:Za dele z obsežno vsebino CNC obdelave razdelite območja obdelave na podlagi strukturnih značilnosti, kot so notranje oblike, zunanje oblike, ukrivljene površine ali ravnine. Običajno najprej strojne ravnine in referenčne površine, nato strojne luknje; strojno obdelajte preproste geometrijske oblike pred kompleksnimi; in strojna področja, ki zahtevajo nižjo natančnost pred tistimi, ki zahtevajo večjo natančnost.

 

3. Oddelek za grobo in končno obdelavo:Za dele, ki so nagnjeni k deformacijam med CNC obdelavo, ločite grobo in končno obdelavo, da omogočite korekcijo deformacije. Zagotovite, da delitev procesa upošteva strukturo in možnost izdelave dela, zmogljivosti stroja, število operacij CNC obdelave, število naprav in organizacijo proizvodnje.

 

IINačela za urejanje zaporedij CNC obdelave

 

Zaporedje je treba določiti glede na strukturo dela in stanje surovca, ob upoštevanju potrebe po pozicioniranju in vpenjanju, s poudarkom na ohranjanju togosti obdelovanca. Na splošno upoštevajte ta načela:

 

1. Zagotovite, da predhodni postopek ne vpliva na pozicioniranje in vpenjanje naslednjih postopkov.

2. Dajte prednost obdelavi notranje oblike in votline pred obdelavo zunanje oblike.

3. Povežite procese z istimi metodami pozicioniranja in vpenjanja ali istim orodjem, da skrajšate čase ponovnega pozicioniranja in menjave orodja.

4. Za več procesov v eni nastavitvi uredite zaporedje tako, da zmanjšate vpliv na togost obdelovanca.

 

IIITočke, ki jih je treba upoštevati pri določanju metod vpenjanja obdelovanca

 

Pri določanju referenčne in vpenjalne sheme bodite pozorni na naslednje:

 

1. Zagotovite, da so načrtovanje, proces in reference programiranja poenoteni.

2. Zmanjšajte število operacij vpenjanja, da omogočite strojno obdelavo vseh površin po enem pozicioniranju.

3. Izogibajte se shemam, ki zahtevajo ročne prilagoditve.

4. Zagotovite, da so vpenjala odprta in da njihovi pozicionirni in vpenjalni mehanizmi ne motijo ​​CNC obdelovalnih operacij.

 

IVKako določiti razumno točko nastavitve orodja?

 

1. Nastavitvena točka orodja je lahko na obdelovancu, vendar mora biti na referenčnem ali končnem delu. Če je točka nastavitve orodja uničena v prvem postopku, nastavite relativno pozicijo nastavitve orodja, ki ohranja fiksno dimenzijsko razmerje z referenco. Ta relativni položaj pomaga najti izvirno točko nastavitve orodja na podlagi njihovih relativnih položajev.

 

Načela za izbiro nastavitvene točke orodja:

1) Enostavna poravnava:Zagotovite, da točka nastavitve orodja omogoča enostavno poravnavo.

2) Priročnost programiranja:Izberite točko, ki poenostavi postopek programiranja.

3) Minimalna napaka pri nastavitvi orodja:Zagotovite, da konica zmanjša morebitne napake med nastavljanjem orodja.

4)Enostavnost pregleda:Konica mora omogočati enostavno in zanesljivo preverjanje med obdelavo.

 

2. Izhodišče koordinatnega sistema obdelovanca nastavi operater po vpetju obdelovanca, ki se določi z nastavitvijo orodja. Ta izvor odraža razmerje razdalje in položaja med obdelovancem in ničelno točko stroja. Ko je fiksiran, ostane koordinatni sistem obdelovanca na splošno nespremenjen. Koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem morata biti enotna, kar pomeni, da morata biti med obdelavo konsistentna.

 

V Kako izbrati pot orodja?

 

Pot orodja se nanaša na trajektorijo in smer orodja glede na obdelovanec med CNC obdelavo. Racionalna izbira obdelovalne poti je ključnega pomena, saj neposredno vpliva na natančnost in kakovost površine obdelanega dela. Pri določanju poti orodja upoštevajte naslednje točke:

 

1. Zagotovite zahteve glede natančnosti obdelave dela.

2. Olajšajte numerične izračune in zmanjšajte programsko obremenitev.

3. Poiščite najkrajšo CNC obdelovalno pot, da zmanjšate čas nedejavnosti in povečate učinkovitost CNC obdelave.

4. Zmanjšajte število programskih segmentov.

5. Zagotovite zahteve glede hrapavosti konturne površine obdelovanca po CNC obdelavi. Končno konturo je treba obdelovati neprekinjeno v zadnjem prehodu.

6. Pazljivo preučite vstopne in izstopne poti orodja, da zmanjšate sledi orodja, ki nastanejo zaradi zaustavitve orodja na konturi, in se izognete navpičnemu vstopu na površino konture, ki lahko opraska obdelovanec.

 

VI Kako spremljati in prilagajati med CNC obdelavo?

 

Po končani poravnavi in ​​razhroščevanju programa se začne faza avtomatske obdelave. Med avtomatsko obdelavo morajo operaterji nadzorovati postopek rezanja, da preprečijo nenormalno rezanje, ki bi lahko vplivalo na kakovost obdelovanca in povzročilo druge težave. Spremljanje med postopkom rezanja upošteva predvsem naslednje vidike:

 

1. Nadzor procesa grobe obdelave:Osredotočite se na hitro odstranitev odvečnega materiala s površine obdelovanca. Med avtomatsko obdelavo spremljajte rezalno obremenitev z merilnikom obremenitve in prilagodite rezalne parametre glede na zmogljivost orodja, da povečate učinkovitost stroja.

 

2. Nadzor zvoka rezanja:Na začetku rezanja mora biti zvok stabilen, neprekinjen in rahel, kar nakazuje nemoteno delovanje stroja. Če se zvok rezanja spremeni, kar kaže na nestabilnost zaradi trdih točk v obdelovancu, obrabe orodja ali nepravilnega vpenjanja, prilagodite rezalne parametre. Če se težava ponovi, zaustavite stroj in preglejte orodje in obdelovanec.

 

3. Spremljanje procesa končne obdelave:Zagotovite dimenzijsko natančnost in kakovost površine. Bodite pozorni na nakopičene robove na površini, prereze na vogalih in težave z umikom orodja. Prilagodite položaj hladilne tekočine, da bo obdelana površina ostala hladna, in opazujte kakovost površine, da po potrebi prilagodite parametre rezanja. Če se težave nadaljujejo, preverite, ali je program primeren. Izogibajte se premoru med rezanjem, da preprečite sledi orodja zaradi nenadnih zaustavitev vretena.

 

4.Nadzor orodja:Kakovost orodja bistveno vpliva na kakovost obdelovanca. Spremljajte obrabo in poškodbe orodja z nadzorom zvoka, nadzorom časa rezanja, pregledi premora in analizo površine. Pravočasno upravljanje z orodjem je ključnega pomena za preprečevanje težav s kakovostjo zaradi neobdelane obrabe orodja.

 

VII Kako razumno izbrati obdelovalna orodja?

 

1. Plosko rezkanje:Uporabite čelne rezkare iz karbidne trdine ali čelne rezkare, ki jih ni mogoče ponovno brusiti. Za splošno rezkanje uporabite dvohodno rezanje; grobo rezkarje s čelnim rezkalom vzdolž površine obdelovanca, pri čemer vsak prehod pokriva 60%-75% premera orodja.

2. Čelni rezkarji in rezkarji s karbidnimi ploščicami:Uporabite jih za obdelavo izboklin, utorov in površin žepov.

3. Orodja z okroglim nosom in okroglim nosom:Uporablja se za ukrivljene površine in profile s spremenljivim kotom, z orodji s krogličnim vrhom predvsem za polkončno in končno obdelavo ter orodji z okroglim vrhom iz karbidne trdine za grobo obdelavo.

 

VIII Kakšna je vloga programa strojne obdelave? Kaj naj vključuje?

 

1. Programski list za obdelavo je del zasnove CNC obdelovalnega procesa in je smernica za operaterje, pojasnjuje vsebino programa, vpenjanje, metode pozicioniranja, izbiro orodij in ključne vidike.

 

2. Vsebovati mora: imena risb in programskih datotek, ime obdelovanca, diagram vpenjanja, ime programa, orodja, uporabljena v vsakem programu, največjo globino reza, naravo obdelave (grobo ali končno) in teoretični čas obdelave.

 

IX Kakšne priprave je treba opraviti pred CNC programiranjem?

 

Po določitvi postopka obdelave je treba pred programiranjem razumeti naslednje:

 

1. Metoda vpenjanja obdelovanca.

2. Velikost surovca ​​za določitev obsega obdelave ali če je potrebno večkratno vpenjanje.

3. Material obdelovanca za izbiro ustreznih orodij.

4. Razpoložljiva orodja v inventarju, da se izognete spremembam programa med strojno obdelavo. Če so potrebna posebna orodja, jih pripravite vnaprej.

 

X Kakšna so načela za nastavitev varnih višin pri programiranju?

 

Varna višina mora biti na splošno nad najvišjo površino otokov ali nastavite programsko ničelno točko na najvišjo površino, da zmanjšate tveganje trka orodja.

 

XI Zakaj je po generiranju poti orodja potrebna naknadna obdelava?

 

Različni stroji prepoznajo različne naslovne kode in formate NC programov. Izbira pravilnega formata naknadne obdelave za stroj zagotavlja pravilno delovanje ustvarjenega programa.

 

XII Kaj je komunikacija DNC?

 

Programi se lahko prenašajo preko CNC ali DNC. CNC vključuje prenos programov v pomnilnik stroja z uporabo medijev (npr. disket, bralnikov trakov, komunikacijskih linij) in njihovo izvajanje iz pomnilnika. Zaradi omejitev zmogljivosti pomnilnika veliki programi uporabljajo DNC, kjer stroj bere neposredno iz krmilnega računalnika med obdelavo, na kar omejitve velikosti pomnilnika ne vplivajo.

 

1. Parametri rezanja:Trije ključni elementi so globina reza, hitrost vretena in pomik. Splošno načelo je plitvo rezanje in hitro podajanje.

 

2.Materiali orodja:Razvrščeno na navadna hitrorezna jekla, orodja s prevleko (npr. s titanovo prevleko) in orodja iz zlitin (npr. volframov karbid, kubični borov nitrid).