Tehnologija obdelave aluminijastih delov za reševanje problema deformacije aluminijastih delov （4）

3. Izboljšajte način vpenjanja obdelovanca

Za tanke stenske aluminijaste dele s slabo togostjo lahko za zmanjšanje deformacije uporabimo naslednje načine vpenjanja:

① Pri tankostenskih delih puše, če se tri-čeljustna samocentrična vpenjalna glava ali vzmetna vpenjalna vpenjala vpenjata iz radialne smeri, se obdelovanec po obdelavi neizogibno deformira. V tem času je treba uporabiti metodo zbijanja aksialne končne ploskve z boljšo togostjo. Namestite notranjo luknjo dela, naredite navojni vretenec in ga vstavite v notranjo luknjo dela. Uporabite pokrovno ploščo, da pritisnete na prednjo stranico in jo zategnete z matico. Pri obdelavi zunanjega kroga se je mogoče izogniti vpenjalni deformaciji in doseči zadovoljivo natančnost obdelave.

②Pri obdelavi obdelovancev s tanko steno in tanko ploščo je najbolje uporabiti vakuumske sesalne posode, da dobite enakomerno razporejeno vpenjalno silo, nato pa za obdelavo uporabite manjšo količino rezanja, kar lahko prepreči, da bi se obdelovanec deformiral.

Poleg tega lahko uporabite tudi metodo oblazinjenja. Da bi povečali togost postopka tankostenskih obdelovancev, lahko v obdelovance napolnimo medije, da se med vpenjanjem in rezanjem zmanjša deformacija obdelovancev. Na primer, nalijemo sečnino, ki vsebuje 3% do 6% kalijevega nitrata v obdelovanec, po obdelavi obdelovanca v vodi ali alkoholu lahko polnilo raztopimo in izlijemo.

4. Postopek razumno razporedite

Med hitrim rezanjem zaradi velikega dovoljenja za obdelavo in vmesnega rezanja postopek rezkanja pogosto ustvari vibracije, ki vplivajo na natančnost obdelave in hrapavost površine. Zato je CNC postopek visoke hitrosti rezanja na splošno mogoče razdeliti na: grobo obdelavo, polizdelke pod kotom in druge postopke. Za dele z visokimi zahtevami glede natančnosti je včasih treba izvesti sekundarno polizdelke in nato dodelavo. Po hrapavanju se deli lahko naravno ohladijo, da se odstrani notranji stres, ki nastane pri hrapavanju in zmanjša deformacija. Preostala količina po hrapavosti mora biti večja od količine deformacije, običajno 1 ~ 2 mm. Pri končni obdelavi mora zaključna površina delov ohraniti enakomeren obdelovalni dodatek, običajno 0,2 do 0,5 mm, tako da je orodje med postopkom obdelave v stabilnem stanju, kar lahko močno zmanjša deformacijo rezanja, doseže dobro kakovost obdelave površine in zagotovite natančnost izdelka.