Tehnologija obdelave aluminijastih delov za reševanje problema deformacije aluminijastih delov （3）

Proizvajalci predelave aluminijastih delov Shenzhen so povzeli tehnične ukrepe in operativne sposobnosti za zmanjšanje deformacije obdelave aluminija

Obstaja veliko razlogov za deformacijo aluminijastih delov, ki so povezani z materialom, obliko delov in pogoji izdelave. V glavnem so naslednji vidiki: deformacija, ki jo povzroči notranji stres obloge, deformacija, ki jo povzroča rezalna sila in toplota rezanja, in deformacija, ki jo povzroči vpenjalna sila.

Tehnični ukrepi za zmanjšanje deformacije obdelave

　　 1. Zmanjšajte notranji stres kulture las

Naravno ali umetno zdravljenje s staranjem in vibracijami lahko delno odstrani notranji stres slepe odeje. Učinkovit postopek je tudi predobdelava. Zaradi velikega roba ima slepota z maščobnimi ušesi veliko deformacijo, zato je tudi deformacija po obdelavi velika. Če je presežni del slepe predobdelane, preostali del pa zmanjšan, se lahko ne samo zmanjša procesna deformacija naslednjega procesa, ampak se lahko po predhodni obdelavi sprosti tudi del notranje napetosti. za obdobje.

　　 2. Izboljšajte rezalno sposobnost orodja

Material in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na rezalno silo in toploto rezanja. Pravilna izbira orodja je bistvena za zmanjšanje obdelovalne deformacije dela.

(1) Razumna izbira parametrov geometrije orodja.

① Sprednji kot: Pod pogojem ohranjanja trdnosti rezila je treba pravilno izbrati kot grablje. Po eni strani se lahko ostri rob zmleti in rezalna deformacija se lahko zmanjša, tako da je evakuacija sekance gladka, s čimer se zmanjša rezalna sila in temperatura reza. Nikoli ne uporabljajte negativnih orodij za grablje.

②Zavorni kot: Velikost zadnjega kota neposredno vpliva na obrabo boka in kakovost obdelane površine. Debelina reza je pomemben pogoj za izbiro reliefnega kota. Orodje med grobim rezkanjem zaradi velikega dovajanja, velikega rezalnega bremena in velikega pridobivanja toplote zahteva dobre pogoje odvajanja toplote. Zato je treba izbrati zadnji kot, da je manjši. Pri drobnem rezkanju mora biti rezalni rob oster, da se zmanjša trenje med stranico boka in obdelano površino ter da se zmanjša elastična deformacija. Zato je treba zadnji kot izbrati večji.

③ Nagib kota: Za stabilno rezkanje in zmanjšanje sile rezkanja je treba izbrati kota spirale čim večje.

④ Glavni kot naklona: Primerno zmanjšanje glavnega naklona lahko izboljša pogoje odvajanja toplote in zniža povprečno temperaturo območja obdelave.

(2) Izboljšajte strukturo orodij.

①Zmanjšajte število rezalnih zob in povečajte prostor za sekanje. Zaradi večje plastičnosti aluminijastih delov, večje rezalne deformacije med obdelavo, večji je prostor za zadrževanje sekancev. Zato mora biti polmer dna žleba za sprejem čipa velik, število rezalnih zob pa majhno.

②Fino brušenje zob. Vrednost hrapavosti rezalnega roba rezalnega zoba mora biti manjša od Ra=0. 4 um. Preden uporabite nov nož, uporabite drobni kamen, da nekajkrat rahlo zmeljete pred zobmi in za njimi, da odstranite brazde in rahlo nazobčane črte, ki ostanejo pri ostranju zob. Na ta način se lahko zmanjša le rezalna toplota, ampak tudi rezalna deformacija je razmeroma majhna.

③ Strogo nadzirajte standard obrabe orodja. Po obrabi orodja se vrednost hrapavosti površine obdelovanca poveča, temperatura rezanja se poveča in deformacija obdelovanca se ustrezno poveča. Zato poleg izbire orodnega materiala z dobro odpornostjo proti obrabi standard obrabe orodja ne sme biti večji od 0 2 mm, sicer je enostavno izdelati vgrajen rob. Pri rezanju temperatura obdelovanca običajno ne sme presegati 100 ° C, da se prepreči deformacija.