Tip obdelave delov CNC

Pri zagonu obdelave CNC delov mora upravljavec prilagoditi hitrost dovaja na zelo majhno vrednost, izvesti v enem bloku in se osredotočiti na hitro pozicioniranje, padec orodja in krmo. Roko je treba namestiti na gumb za ustavitev, da se takoj ustavi, če pride do težave, bodite pozorni na gibanje orodja Smer, da se zagotovi varno krmo, in nato počasi poveča hitrost dovaja v desno, medtem ko dodaja hladilno tekočino ali hladen zrak na orodje in obdelovanec.

Med grobostjo nadzorne plošče ne puščajte predaleč od nadzorne plošče. Če pride do nepravilnosti, ustavite in preverite v času. Po grobem ponovno povlecite merilnik, da se prepričate, da obdelovanec ni ohlapno. V tem primeru morate ponovno umeriti številko in se ga dotakniti. Med obdelavo nenehno optimizirajte parametre obdelave, da bi dosegli boljše rezultate obdelave.

Ko je obdelovanec obdelan, je treba izmeriti, ali so njegove glavne mere skladne z zahtevami za risanje. Če pride do težav, o tem takoj obvestite vodjo ekipe ali programerja, da ga preveri in reši. Po opravljenem samopomoču ga je mogoče odstraniti in ga poslati inšpektorju na poseben pregled. Skupne vrste obdelave CNC delov so naslednje:

1. Obdelava lukenj: Pred vrtanjem na obdelovalnem centru morate najprej uporabiti center vaja za iskanje, nato pa uporabite sveder, ki je 0,5 ~ 2mm manjši od velikosti risbe, in uporabite ustrezen vrtalnik za dodelavo.

2. Reaming processing: Pri reaming obdelovanec, morate najprej uporabiti center vaja za iskanje, nato pa uporabite vaja, ki je 0,5 ~ 0.3mm manjši od velikosti risbe za vrtanje, nato pa uporabite reamer za ream. Bodite pozorni na nadzor hitrosti vretena med reaming. Znotraj 70~180rpm/min.

3. Dolgočasna obdelava: Za vrtanje obdelovanca, najprej uporabite center vaja za iskanje, nato pa uporabite sveder z velikostjo 1 ~ 2mm manjši od risbe za vrtanje, nato pa uporabite grobo dolgočasno rezalnik (ali rezalnik za rezkanje) za obdelavo, dokler ne ostane samo ena stran Dovoljenje za obdelavo je približno 0.3mm, nato pa fino dolgočasno orodje z vnaprej nastavljeno velikost se uporablja za fino vrtanje. Po tem, fine dolgočasno dodatek ne sme biti manj kot 0.1mm.

4. Postopek neposrednega numernega krmilja (DNC): pred obdelavo numerične kontrole DNC morate najprej pritrditi obdelovanec, nastaviti položaj ničle in nastaviti parametre. Odprite program za obdelavo, ki ga želite prenesti v računalnik, da preverite, nato pa pustite, da računalnik vstopi v stanje DNC, in vnesite ime datoteke pravilnega programa obdelave. Pritisnite tipko TAPE in tipko za zagon programa na obdelovalcu obdelave, nato pa bo krmilnik strojnega orodja utripal z besedo LSK. Pritisnite tipko Enter na računalniku, da izvedete obdelavo prenosa podatkov v DNC-ju.

V procesu obdelave CNC delov je vpenjanje obdelovanca tudi problem, ki ga je treba nameniti. Kako narediti korak vpenjanje obdelovanca v procesu obdelave?

Preden je obdelovanec vpet, je treba površine očistiti. Ne bi smelo biti olja, železnih opilkov in prahu. Uporabite datoteko (ali oljni kamen), da odstranite burrs na površini obdelovanca.

Visokohitrostno tirnico, ki se uporablja za vpenjanje, mora zgladiti mlinček, da bo gladka in ravna. Kodno železo in matica morata biti čvrsti in sposobna zanesljivo pritrditi obdelovanec. Pri majhnih obdelovancih, ki jih je težko vpeti, ga lahko neposredno pritrdite na vise; miza z orodjem mora biti čista in brez železnih opilkov, prahu in olja; šim je normalen Postavite ga na štiri vogale obdelovanca in za obdelovanec s prevelikim razponom je treba dodati obrisno blazinico na sredini.

Glede na velikost risbe s kalibra preverite, ali so dolžina, širina in višina obdelovanca usposobljeni.

Pri vpenjanju obdelovanca je treba v skladu z metodo vpenjalne in nameščanje programskega vodnika upoštevati izogibanje predelanim delom in situaciji, v kateri se glava orodja med obdelavo lahko dotakne ogrodja.

Ko je obdelovanec postavljen na rog, je treba narisati referenčno površino obdelovanca v skladu z zahtevami risbe, navpičnost obdelovanca, ki je bil ozemljen na vseh šestih straneh, pa je treba preveriti skladnost.

Ko potegnete obdelovanec, je treba matico zategniti, da se obdelovanec med obdelavo ne premakne zaradi nestabilne vpenjalne naprave; ponovno potegnite merilnik, da se prepričate, da napaka po vpenjanju ni pretirana.