CNC proces obračanja in analiza

Analiza procesov je pripravljalni postopek za strojno CNC struženje. Ali je postopek načrtovan, je razumen, ima pomemben vpliv na poznejše programiranje, procesorske moči stroja in natančnost obdelave delov. Da bi zbrali razumen in uporaben obdelovalni program, programerji niso potrebni le za razumevanje principa delovanja, funkcionalne lastnosti in strukturo CNC stružnic. Da bi razumeli programski jezik in obliko programiranja, morate biti usposobljeni tudi v procesorski tehnologiji obdelovanca, določiti razumen Rezalni znesek, in pravilno izbrati orodje in obdelovanec vpenjalno metodo. Zato moramo upoštevati splošne smernice procesa v kombinaciji z značilnostmi CNC stružnic, in analizirati CNC proces obračanja strojne opreme podrobno. Glavna vsebina analize je: analiziranje zahtev obdelave in racionalnosti delov glede na risbe obdelave; prenapenjanje metode vpenjalnih delov na CNC stružnice; zaporedje obdelave videza vsakega predelanega dela, pot krme orodja in serija dobav pripravki, kot so: izbor rezalnih orodij, napeljave in rezanje količin.

Analiza risanja delov je primarna naloga oblikovanja CNC tehnologije obračanja. V glavnem analizira metodo označevanja lestvice, povzema nekaj elementov in analizira natančnost in zahteve po spretnostih. Poleg tega je treba analizirati racionalnost del strukture in zahteve obdelave, in izberite proces referenčne vrednosti.

Tongyang CNC za CNC proces obračanja je razdeljen na naslednje korake

1. analiza metode označevanja lestvice

Metodo označevanja lestvice na delu risbe je treba uporabiti za procesne značilnosti CNC stružnic, lestvica pa mora biti označena na isti referenčni podlagi ali neposredno glede na koordinatni skali. Ta metoda označevanja ni primerna le za programiranje, temveč tudi za doslednost zasnove, procesne podlage, meritvene podlage in programskega izvora. Če ni dosledne podlage za oblikovanje dimenzij v vsaki smeri na delu risbe, razmislite o izbiri dosledne procesne podlage, ne da bi to vplivalo na točnost dela. Izračuni se pretvorijo v različne lestvice za poenostavitev programskih izračunov.

2. Povzemite nekaj elementov analize

Pri ročnem programiranju je treba izračunati koordinate vsakega vozlišča. V samodejnem programiranju je treba opredeliti vse elemente, povzete v delu. Zato je pri analizi dela risba treba analizirati, ali so podani pogoji nekaj elementov zadostni.

3. analiza zahtev glede natančnosti in usposobljenosti

Analiza natančnosti in znanj predelanih delov je pomemben del tehnične analize delov. Samo na podlagi analize natančnosti lestvice in videza delov se lahko metoda predelave, Vpenjalna metoda, orodje in Rezalni znesek izberejo pravilno in razumno počakajte. Glavna vsebina vključuje: analizo natančnosti in ali so zahteve različnih spretnosti iz trdega indeksa popolne in razumne; analiza, ali natančna toleranca CNC struženja v tem procesu ustreza zahtevam risb, če ne, je treba uporabiti druge metode predelave, da bi se, hkrati pa obstaja razlika za poznejši postopek; za videz z zahtevami glede natančnosti položaja na risbi je treba zagotoviti, da se izpolni v enem vpenjanju; za videz z visokimi zahtevami glede hrapavosti površine je treba uporabiti konstantno linearno rezanje hitrosti (Opomba: na koncu obračanja je treba omejiti največjo hitrost vretena).