Pogoste napake in rešitve pri obračanju niti

Obstaja velika razlika med CNC navojem in navojem strugov. Običajne stružnice se obračajo skozi mehanski menjalnik z zobniškim vijakom, to pomeni, da vsakič, ko se glavna gred zavrti, držalo orodja med celotnim postopkom navoja premakne navojni vod. Te pogonske verige ni mogoče odklopiti, sicer se bo naključno upognila. CNC struženje pa pošilja impulzne signale v CNC sistem prek dajalnika, nameščenega na vretenu. Za krmiljenje izračuna se uporablja CNC sistem, izdan je ukaz za nadzor servo motorja za krmiljenje orodja skozi kroglični vijak za realizacijo obračanja navoja. Da se nit bolj obrača Orodje se ne naključno upogne, začetni položaj obdelave navoja pa nadzorujemo z zaznavanjem impulznega signala. Ko se programska obdelava začne, se vreteno zavrti in orodje počaka, da dajalnik vretena pošlje signal neprekinjene impulzne sinhronizacije (tj. Ničelni signal), nato pa istočasno nadaljuje obračanje obdelovalnega stroja pri obračanju drugega nit se orodje vrne na začetno točko zadnjega obračanja ali počaka, da se sinhronizacijski signal (tj. ničelni signal) ponovno obrne, tako da je stružni navoj vedno na isti spiralni črti, zato naključnega odbitka ne bo .

Najpogosteje uporabljena metoda obdelave niti je obdelava niti na stružnici. Pri obračanju zunanjega navoja, ker bo navoj na obdelovancu stiskal orodje, se bo velikost navoja na obdelovancu povečala. Zato bi morala biti pri obračanju zunanjega kroga velikost zunanjega kroga praviloma od 20 do 40 niti manjša od osnovne velikosti, nato pa obdelava Po zaključku ima nit širino 0,125P (P je korak). Seveda bo pri obračanju trikotnega notranjega navoja premer notranje luknje stisnjen, zato je premer luknje pred obračanjem notranjega navoja nekoliko večji od manjšega premera notranjega navoja. Običajno je premer dna D obračalni navoj. Spodnji premer D je zgornji premer stružnega navoja, premer D je notranji premer luknje pred navojem, d nominalni premer stružnega navoja in P naklon stružnega navoja. Sledijo težave in rešitve pri nastavitvi orodja za CNC struženje navojev:

1. Orodja za struženje in vpenjanje prvič

Ko je rezalnik navojev prvič postavljen, pride do neenake višine konice rezalnika niti in središča vrtenja obdelovanca, kar je običajno običajno pri varilnih rezalcih. Zaradi grobe izdelave je velikost stebla netočna, sredinsko višino pa je treba prilagoditi z dodajanjem tesnila. Dejanski geometrijski kot orodja po obračanju. Ko je nož nameščen, se kot konice orodja odmika, kar enostavno povzroči napako kota profila navoja in poševen zobni profil. Če rezalnik niti štrli predolgo, bo med obdelavo povzročil vibracije, kar bo vplivalo na hrapavost površine niti. Pri vpenjanju zunanjega orodja za struženje navojev mora biti položaj konice orodja praviloma poravnan s središčem obdelovanca.

1. Obdelovanec ni trdno vpet

Togost samega obdelovanca je slaba, tako da je stružno orodje nižje od sredinske višine obdelovanca (to je obdelovanec dvignjen), zaradi česar se globina reza poveča in pojavi se pojav rezalnega orodja. Trenutno lahko s središčem konice povečamo togost obdelovanca in obdelovanec je vpet. Je trden in lahko pomaga pri uporabi nosilca orodja za zmanjšanje dotoka obdelovanca, da se zagotovi koaksialnost.

2, obračanje orodja za obračanje

Obraba orodja postane dolgočasna. Stružno orodje je treba pravočasno naostriti, da ostane stružno orodje ostro.

Rešitev je: konica navojnega orodja mora biti na isti višini kot središče vrtenja obdelovanca. Po ostrenju orodja se s pomočjo predloge za nastavitev orodja prilagodi osi obdelovanca, da ostane kot nosa orodja pravilno nameščen. Če za vpenjanje orodja uporabljate CNC stroj, morate zaradi visoke natančnosti držala orodja držalo orodja na splošno postaviti le ob bok držala orodja.

2. Groba in fina nastavitev orodja za struženje

V postopku obdelave visoko natančnih niti in trapeznih navojev je treba za rezanje in grobo struženje uporabiti dva rezalnika navojev. Zaradi velikega odstopanja obeh rezal (zlasti v smeri Z) se bo premer navoja povečal in povzročilo ostanke.

Rešitev je, da določimo določeno točko kot referenčno točko za nastavitev orodja za grobo in fino navojno orodje in uporabimo običajno metodo za nastavitev orodja. V dejanskem postopku nastavitve orodja uporabite poskusno metodo rezanja in morate prilagoditi le kompenzacijo orodja.

Tretji, popravite obdelovanec in nastavitev orodja

Popravilo obdelovanca in nastavitev orodja. Zaradi sekundarnega vpenjanja obdelovanca sta se popravila vijačnica in enosmerni signal dajalnika spremenila, pri ponovnem popravilu pa se bodo pojavile naključne zaponke.

Rešitev je: če se orodje med obdelavo niti obrabi ali udari (tj. Konica orodja je zlomljena), morate orodje znova izostriti in nastaviti orodje; če obdelovanca ne odstranite in popravite, morate samo namestiti orodje za navoje in ga odstraniti. Spodnji in sprednji položaj sovpadata, kar je enako obdelavi z istim stružnim orodjem.

Četrtič, premer koraka navoja ni pravilen

Kot obračanja orodja ni pravilen, količina podajanja pa napačna, vendar je ni mogoče pravočasno najti.

Rešitev je: brušenje kota rezalnega roba stružnega orodja tako, da je ostro; preračunajte količino krme; spremenite obrabo orodja; prilagodite z merjenjem časa.

5. Groba površina niti

Rezalni rob orodja za struženje navojev ni gladek in ima sekanje; hitrost vretena je prenizka; rezalna tekočina ni dovolj podmazana in postopek rezanja povzroči vibracije.

Rešitev je: pravilno brušenje orodja, da bo rezalni rob stružnega orodja oster in gladek; izberite ustrezne parametre rezanja; povečati mazanje rezalne tekočine; z zatičem pritrdite naprstnik (tj." ena spona in ena zgornja"), da preprečite prekomerno rezalno silo Bounce, ko je ta velika.

Običajno v postopku rezanja kovin lahko izbira primerne rezalne tekočine ali olja za rezanje bolje izboljša trenje med orodjem in obdelovancem, zmanjša rezalno silo in temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja, zniža temperaturo in uresniči toplotno deformacija obdelovanca Zmanjšanje trajnosti, odpornosti proti obrabi, učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave orodja&# 39. Rezalna tekočina ne more igrati le hladilne vloge, ampak ima tudi mazanje, čiščenje, preprečevanje rje in druge funkcije. Poleg tega lahko izbira rezalnih orodij z zaprtimi koti močno izboljša trajnost in učinkovitost odvajanja toplote orodij ter s tem izboljša natančnost in učinkovitost obdelave niti. Z ustreznimi postopki struženja je mogoče izboljšati tudi natančnost obdelave navojev. Z dejansko obdelavo in proizvodnjo je treba zgoraj navedene ukrepe prilagodljivo uporabljati glede na dejanske težave, prav tako pa je zelo pomembno, da pripravimo kvalificirane programe obdelave na CNC stružnicah. Pri dejanski obdelavi je treba združiti teoretično znanje, da povzamemo izkušnje, se dobro znajdemo pri analizi, izboljšamo zmožnost in tehnično raven procesne analize operaterja&# 39 ter obdelamo kvalificirane navojne dele, hkrati pa izboljšamo učinkovitost.

Montaža in nastavitev orodja sta zelo pomembna v procesu struženja navoja. Načini namestitve in nastavitve orodja, predstavljeni v tem članku, imajo visoko natančnost nadzora in zagotavljajo reference za druge. Da bi dosegli največji ekonomski učinek, jih je treba v postopku obdelave uporabljati pravilno in prilagodljivo.