Pogosti obdelovalni procesi in njihove uporabe

 

V sodobni proizvodnji je strojna obdelava bistveni del procesa. Vključuje rezanje, brušenje, vrtanje in druge operacije z uporabo različnih mehanskih naprav za doseganje želene oblike, velikosti in kakovosti površine. Ta članek bo predstavil osem običajnih obdelovalnih procesov in njihove uporabe, vključno s struženjem, rezkanjem, vrtanjem, brušenjem, vrtanjem, skobljanjem, oblikovanjem in obdelavo z električnim praznjenjem (EDM).

 

 

Ⅰ Obračanje

 

▲ Obračanje

 

1. Pregled procesa

Struženje vključuje pritrditev obdelovanca na vrtljivo vpenjalno glavo in uporabo rezalnega orodja za obdelavo v želeno obliko in velikost. Še posebej je primeren za izdelavo cilindričnih delov, kot so gredi in puše.

 

2. Značilnosti procesa struženja

Kot pomembna metoda mehanske obdelave ima struženje vrsto edinstvenih značilnosti, vključno z:

 

(1) Močna prilagodljivost pri obdelavi

 

• Prilagodljivost materiala:Struženje ni primerno le za različne jeklene materiale, temveč tudi za natančno rezanje barvnih kovin, nekovin in celo ultratrdnih materialov. Ta široka prilagodljivost materiala daje struženju ključno vlogo v kovinsko predelovalni industriji.
• Strukturna prilagodljivost:S struženjem lahko obdelujemo obdelovance različnih oblik in struktur, zlasti notranje in zunanje rotacijske površine, kot so valji in stožci. Prav tako se dobro prilagaja različnim zahtevam glede natančnosti in hrapavosti.

 

(2) Prilagodljive in raznolike zmogljivosti obdelave

S struženjem je mogoče obdelati različne rotacijske površine, vključno z ravnimi površinami, ukrivljenimi površinami, loki, spiralnimi linijami in drugimi oblikovanimi površinami, kar ustreza potrebam po obdelavi kompleksnih oblik.

 

(3) Stabilen postopek rezanja

Struženje temelji na enakomernem vrtenju surovca ​​ali obdelovanca kot primarnega gibanja, medtem ko rezalno orodje ali drugi rezalni robovi zagotavljajo podajalno gibanje. To gibanje zagotavlja razmeroma stabilen proces rezanja z minimalnimi nihanji rezalne sile.

 

Zaradi stabilnosti procesa rezanja struženje omogoča večji obseg rezanja, kar izboljša učinkovitost proizvodnje. Gladki postopek rezanja prav tako pomaga ohranjati dosledno natančnost obdelave.

 

(4) Visoka natančnost obdelave

Obdelovalna natančnost struženja je razmeroma visoka in običajno doseže IT6 ali več. S finim struženjem je mogoče doseči še večjo natančnost.

 

Struženje lahko zagotovi tudi položajno natančnost različnih obdelanih površin, kot sta koaksialnost in pravokotnost med ploskvijo in osjo.

 

(5) Odlična kakovost površine

Površinska hrapavost struženih obdelovancev je razmeroma nizka, običajno doseže Ra 0,8 μm ali manj, kar izpolnjuje zahteve glede kakovosti površine številnih visoko natančnih delov.

 

(6) Preprosta struktura orodja

Struktura stružnega orodja je razmeroma preprosta, enostavna za izdelavo in ostrenje ter nizka cena. Istočasno je mogoče geometrijsko obliko in kote stružnega orodja fleksibilno brusiti in spreminjati, da ustrezajo različnim potrebam obdelave.

 

(7) Visoke tehnične zahteve

Struženje zahteva trdno teoretično podlago in obsežne praktične izkušnje, zlasti pri ostrenju orodij, ki zahteva visoko raven spretnosti.

 

3. Aplikacije

Struženje je pomembna metoda mehanske obdelave z edinstvenimi lastnostmi, vključno z:

 

▲ Vrsta struženja

 

• Izdelava cilindričnih delov:Izdelava cilindričnih delov: prenosne gredi in ležajni puši.
• Obdelava rotacijskih površin:invključno z notranjimi in zunanjimi cilindričnimi površinami, stožčastimi površinami, končnimi ploskvami, utori in navoji.
• Natančna obdelava:Fino struženje lahko doseže visoko natančnost in kakovost površine za površine delov.

 

 

Ⅱ Rezkanje

 

▲ Rezkanje

 

1. Pregled procesa

Rezkanje vključuje uporabo vrtljivega rezalnega orodja za rezanje površine obdelovanca. Z nadzorovanjem poti gibanja orodja lahko obdeluje ravne površine, konkavne in konveksne površine, zobnike in druge dele kompleksne oblike.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta rezkanja

 

• Obdelava ravnih površin:Ravninsko rezkanje se uporablja za doseganje ravnih površin obdelovanca.
• Tridimenzionalna obdelava:Navpično rezkanje in čelno rezkanje se uporablja za obdelavo utorov, lukenj in kompleksnih profilov.
• Obdelava orodja:Rezkanje zobnikov lahko obdeluje zobe zobnikov.
• Obdelava kompleksne krivulje:Profilno rezkanje je primerno za obdelavo kompleksnih krivulj ali kontur.

 

 

Ⅲ Vrtanje

 

▲ Vrtanje

 

1. Pregled procesa

Vrtanje je postopek, pri katerem vrtljivi sveder zareže v material obdelovanca, da ustvari luknje določenega premera in globine. Široko se uporablja v proizvodnji, gradnji in vzdrževanju.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta vrtanja

 

• Obdelava majhnih lukenj:Običajno vrtanje je primerno za obdelavo lukenj majhnega premera.
• Natančno pozicioniranje:Sredinsko vrtanje najprej ustvari majhne luknje, kar zagotavlja natančno pozicioniranje večjih lukenj.
• Obdelava globokih lukenj:Globoko vrtanje se uporablja za obdelavo globokih lukenj, ki zahteva posebne svedre in tehnike hlajenja.
• Večosna obdelava:Večosno vrtanje omogoča hkratno obdelavo več lukenj, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.

 

 

Ⅳ Brušenje

 

▲ Pečenje na žaru

 

1. Pregled procesa

Pri brušenju se uporabljajo abrazivna orodja (kot so brusilne plošče) za rezanje ali brušenje površine obdelovanca, s čimer se doseže visoka natančnost in kakovost površine.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta pečenja na žaru

 

• Visoko natančna obdelava:Uporablja se za kalupe, natančne mehanske dele, orodja itd.
• Izboljšanje površinske obdelave:Brušenje lahko znatno izboljša hrapavost površin obdelovancev.
• Obdelava trdih materialov:Z brušenjem lahko obdelujete materiale z visoko trdoto, kot so karbidne trdine in titanove zlitine.

 

 

Ⅴ dolgočasno

 

▲ Dolgočasno

 

1. Pregled procesa

Vrtanje vključuje uporabo vrtljivega orodja za rezanje znotraj obstoječe luknje v obdelovancu, da se dosežejo natančne mere in ravnost.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta vrtanja

 

• Obdelava lukenj:Posebej primeren za visoko natančne notranje cilindrične izvrtine z visoko kakovostjo površine.
• Obdelava velikih obdelovancev:Uporablja se na velikih obdelovalnih strojih za vrtanje velikih in globokih lukenj.
• CNC vrtanje:Avtomatizirana obdelava s programiranjem izboljša natančnost in učinkovitost.

 

 

Ⅵ Skobljanje

 

1. Pregled procesa

Skobljanje uporablja skobeljnik za izvajanje izmeničnega linearnega gibanja na površini obdelovanca, predvsem za obdelavo velikih, ravnih površin.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta skobljanja

 

• Obdelava velikih obdelovancev:Kot so postelje za strojna orodja, podstavki itd.
• Groba in fina obdelava:Razdeljeno na grobo obdelavo za hitro odstranjevanje materiala in fino obdelavo za izboljšanje kakovosti površine.
• Ročna in avtomatizirana obdelava:Ročno skobljanje je primerno za majhne serije in preprosta strojna opravila, medtem ko avtomatsko skobljanje izboljša učinkovitost in stabilnost.

 

 

Ⅶ Oblikovanje

 

▲ Oblikovanje

 

1. Pregled procesa

Oblikovanje vključuje uporabo oblikovalnega orodja za postopno poglabljanje rezov, ki ustvarjajo notranje kompleksne konture.

 

2. Aplikacije

 

▲ Vrsta oblikovanja

 

• Kompleksna obdelava oblik:Za konture obdelovancev, utore, luknje in druge kompleksne oblike.
• Zahteve za visoko natančnost:Oblikovanje običajno doseže visoko natančnost obdelave in kakovost površine.
• Posebna obdelava materiala:Primerno za visoko trdote ali težko obdelovalne materiale.

 

 

Ⅷ Obdelava z električnim praznjenjem (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Pregled procesa

EDM uporablja električne razelektritve za erozijo materiala s površine obdelovanca in doseganje ciljev obdelave brez dotika.

 

2. Aplikacije

• Materiali, ki jih je težko obdelovati:Kot so karbid, titanove zlitine itd.
• Visoko natančna obdelava:EDM lahko doseže submikronsko dimenzijsko natančnost, primerno za kalupe, natančne dele itd.
• Kompleksna obdelava oblik:Idealen za notranje konture, majhne luknje, reže in druge kompleksne oblike.

 

 

Ⅸ Zaključek

 

Osem zgoraj omenjenih obdelovalnih procesov ima svoje edinstvene značilnosti in so primerni za različne potrebe obdelave. Struženje, rezkanje in vrtanje so tradicionalni postopki rezanja, ki se pogosto uporabljajo pri obdelavi različnih obdelovancev. Brušenje in vrtanje sta osredotočena na visoko natančnost in kakovost površine, medtem ko sta skobljanje in oblikovanje idealna za velike obdelovance in kompleksne oblike. EDM ima s svojim edinstvenim brezkontaktnim postopkom ključno vlogo pri obdelavi zahtevnih materialov in kompleksnih oblik. V dejanski proizvodnji je treba izbrati ustrezen postopek obdelave na podlagi zahtev glede materiala, oblike, velikosti in površine obdelovanca, da bi dosegli najboljše rezultate obdelave.