Primerjava skupnih postopkov varjenja(2)

2. Varjenje odpornosti

To je vrsta načina varjenja, ki kot vir energije uporablja odporno toploto, vključno z elektroslaganjem z uporabo toplote odpornosti žlindre kot vira energije in odpornostnega varjenja z uporabo toplote trdne odpornosti kot vira energije. Ker ima elektroslaga varjenje bolj edinstvene lastnosti, ga bomo uvedli kasneje. Tu v glavnem uvajamo več vrst odpornostnega varjenja s toploto trdne odpornosti kot vir energije, predvsem spot varjenje, varjenje s šivom, projekcijsko varjenje in zavarevanje rit. Odpornostno varjenje je na splošno metoda varjenja, pri kateri je obdelan pod določenim elektrodnim tlakom, kontaktno površino med dvema obdeldeloma pa topi odporna toplota, ki nastane, ko tok gre skozi obdeldelovod, da se realizira povezava. Običajno uporabite večji tok. Za preprečevanje lokov na kontaktnih površinah in za kovanje varne kovine se med postopkom varjenja vedno uporablja tlak. Pri izvajanju te vrste varjenja odpornosti je kakovost površine zvarjenega obdelka izredno pomembna za pridobivanje stabilne kakovosti varjenja. Zato je treba pred varjenjem očistiti kontaktno površino med elektrodo in obdeldelom ter med obdeldajem in obdelojem. Za varjenje spotov, varjenje in projekcijsko varjenje so značilni visoki varilni tok (enofazni) (na tisoče do več deset tisoč amperov), kratek čas energizacije (več ciklov do nekaj sekund), draga in zapletena oprema ter visoka produktivnost, zato so primerni za veliko masovno proizvodnjo. V glavnem se uporablja za varjenje tankih plošč komponent debeline manj kot 3mm. Vse vrste jekla, aluminija, magnezija in drugih neželeznih kovin in njihovih zlit, nerjavečega jekla itd. lahko vari.

3. Visokoenergetsko varjenje snope

Ta vrsta varjenja vključuje: elektron žarek varjenje in lasersko varjenje.

(1) Varjenje z elektronskim snopem

Elektrsko varjenje je metoda varjenja s toploto, ki nastane, ko koncentrirani visokohitrostni elektronski snop obstreljuje površino obdelovanega dela. Med varjenjem elektronskih snojev se elektronov snope ustvarja in pospešuje elektronska pištola. Pogosto uporabljeno elektron žarek varjenje so: visoko vakum elektron žarek varjenje, nizko vakum elektron žarek varjenje in neakumska elektrona žarek varjenje. Prva dva načina se izvajata v vakumni komori. Čas priprave varjenja (predvsem čas sesaja) je daljši, velikost obdelovanja pa je omejena z velikostjo vakumskega komora. V primerjavi z obločno varjenjem so glavne značilnosti varjenja elektronskih snojev velika globina prodiranja zvarov, majhna širina varjenja in visoka čistost kovine zvarov. Uporablja se lahko za natančno varjenje zelo tankih materialov, kot tudi za varjenje zelo debelih komponent (debeline do 300mm). Vse kovine in zlitine, ki jih lahko varimo z drugimi načini varjenja, lahko varimo z elektronskim snodom. V glavnem se uporablja za varjenje izdelkov, ki zahtevajo visoko kakovost. Prav tako lahko reši varjenje razli nih kovin, lahko oksidiziranih kovin in ognjevarnih kovin. Vendar ni primeren za množično proizvodnjo.

(2) Lasersko varjenje

Lasersko varjenje je varjenje z uporabo laserskega žarka, ki ga kot vir toplote usmeri koherentni monokromatski foton visoke moči. Ta metoda varjenja običajno vključuje neprekinjeno električno lasersko varjenje in pulzno moč lasersko varjenje. Prednost laserskega varjenja je v tem, da ga ni treba izvajati v sesanju, vendar je pomanjkljivost v tem, da penetracija ni tako močna kot varjenje elektronskih žarkov. Točen nadzor nad energijo se lahko izvaja med laserskim varjenjem, tako da je mogoče realizirati varjenje natančnih mikro naprav. Nanese se lahko na številne kovine, še posebej za reševanje varjenja nekaterih težko varjenih kovin in različnih kovin.

4. Brazing

Energija brazinga je lahko toplota kemične reakcije ali posredna toplota. Uporablja kovino s tališčem nižje od tališča materiala, ki ga je treba variti kot spajkalo. Spajkalnik se topi s segrejem, spajkalnik pa se s kapilarnim delovanjem vstavi v vrzel med kontaktno površino sklepa, namoči površino spajkane kovine, zaradi česar se tekoča faza in Trdne faze med seboj razpršejo, da tvorijo nedrti sklep. Zato je brazing trdna faza in tekoča fazna metoda varjenja. Temperatura segrevanja je nizka, osnovni material se ne stopi, zato ni potrebe po pritisku. Toda pred varjenjem je treba sprejeti določene ukrepe za odstranitev olja, prahu in oksidnega filma na površini zvarjenega obdelovalca. To je pomembno jamstvo za dobro vlažljivost obdelanka in zagotavljanje kakovosti skupnega. Ko je temperatura tekočine spajka višja od 450 °C in nižja od tališča osnovne kovine, se imenuje brazing; ko je nižja od 450 °C, se imenuje spajkanje. Po različnih virih toplote ali načinih ogrevanja lahko brazing razdelimo na: brazing plamena, indukcijsko brazing, peč brazing, dip brazing, brazing upora itd. Zaradi razmeroma nizke temperature ogrevanja med brazingom je učinek na delovanje materiala obdelovanja majhen, manjši pa sta tudi stres in deformacija varitve. Vendar pa je moč nedrsenih sklepov na splošno nizka in toplotna odpornost je slabo. Brazing se lahko uporablja za varjevanje ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, visokotemperaturnih zlitk, aluminija, bakra in drugih kovinskih materialov, lahko pa povezuje tudi različne kovine, kovine in nekovine. Primeren je za varjenje sklepov, ki niso pod težko obremenitvijo ali delajo pri sobni temperaturi. Še posebej je primeren za natančnost, miniaturne in kompleksne varje z več brazing šiji.