Elementi za izvedbo tehnologije robnikov za podlago v obliki diska{0}}

Tehnični elementi izvedbe:

3. Namen uporabnega modela je zagotoviti disk-oblikovalec za embalažni substrat s preprosto strukturo, priročnim delovanjem in zmožnostjo nadzora stopnje poliranja.

4. Za dosego zgoraj-omenjenega namena je tehnična rešitev, ki jo je sprejel pričujoči uporabni model: disk-obrobnik za substrat paketa, ki vključuje: podstavek, na katerem je pritrdilni sedež razporejen, vrtljivi sedež pa je vrtljivo razporejen v montažnem sedežu. V sedežu je razporejen brusni blok, na vrhu brusilnega bloka pa je odprta zaobljena brusna votlina-v obliki platforme. Brusilna votlina vključuje: valjasto votlino in votlino zaokrožene ploščadi, ki sta povezana od zgoraj navzdol, dno cilindrične votline in vrh zaobljene votline platforme. Konec cilindrične votline-velikega premera je povezan z osrednja os votline zaokrožene ploščadi. Globina votline zaokrožene ploščadi je večja od debeline substrata embalaže. Podstavek je opremljen s prenosnim mehanizmom, ki lahko poganja vrtljivi sedež, da se vrti v montažnem sedežu. Podporni okvir je razporejen navzgor na podstavku, podporna plošča je vodoravno razporejena na nosilnem okvirju in potisni{5}}oljni valj je razporejen na podporni plošči. Na gredi je nameščen prisesek, osrednja os priseska pa je poravnana z osrednjo osjo cilindrične votline in votline zaokrožene mize v brusilni votlini.

5. Nadalje, zgoraj omenjeni robnik za substrat paketa v obliki diska, pri katerem je povezovalna struktura med montažnim sedežem in vrtljivim sedežem: v montažnem sedežu je predvidena montažna luknja, na strani pa je predvidena luknja za ležaj stena montažne luknje , V ležajni luknji je nameščen ležaj, v montažni luknji je razporejen vrtljivi sedež, zunanja stranska stena vrtljivega sedeža je tesno pritrjena na notranji obroč ležaja in nameščena je ležajna letev na vrhu luknje za ležaj.

6. Poleg tega je zgoraj omenjeni robnik za substrat paketa v obliki diska{1}}, pri katerem je na vrtljivem sedežu predvidena notranja navojna luknja, zunanji navoj na zunanji stranski steni polirnega bloka in zunanji navoj na polirni blok je povezan z vrtljivim sedežem. Notranja navojna luknja navojna povezava.

7. Nadalje je omenjeni disk-obrobljeni robnik za substrat paketa, pri katerem prenosni mehanizem vključuje: reduktor menjalnika, razporejen v podstavku, vrtljiva gred je povezana z reduktorjem menjalnika, vrtljiva gred pa poteka skozi pritrdilni sedež navzgor Povezano z vrtljivim sedežnim ključem je smer vrtenja pogonske gredi reduktorja enaka smeri zategovanja navoja med brusilnim blokom in vrtljivim sedežem.

8. Nadalje, zgoraj omenjeni disk-obrobljeni robnik za substrat paketa, pri čemer je prisesek vakuumski prisesek iz nitrilnega materiala.

9. Uporabni model ima prednosti enostavne strukture in priročnega delovanja, ki ne samo izboljša učinkovitost poliranja, ampak tudi izboljša kakovost poliranja.

Opis risb

10. Slika 1 je shematski diagram strukture diska-oblikovanega robnika za embalažni substrat v smislu predloženega izuma.

natančen opis

11. Tehnična shema pričujočega uporabnega modela bo dodatno razložena v nadaljevanju v povezavi s risbami in prednostnimi izvedbami.

12. Kot je prikazano na sliki 1, disk-obrobnik za substrat za pakiranje v smislu predloženega izuma vključuje: osnovo 1, na kateri je predviden pritrdilni sedež 2, in montažno luknjo v pritrdilnem sedežu 2, ki je nameščen. Na stranski steni luknje je predvidena ležajna luknja, v ležajni luknji je predviden ležaj 21, v montažni luknji pa je predviden vrtljivi sedež 3. Na voljo je ležajna letev 22. V vrtečem se sedežu 3 je predviden brusilni blok 4, na vrtljivem sedežu 3 je predvidena notranja navojna luknja, na zunanji stranski steni polirnega bloka 4 je predviden zunanji navoj, zunanji navoj na polirnem bloku 4 pa je enako kot notranji navoj na vrtljivem sedežu 3. Odprtina za vijačno povezavo, na vrhu brusilnega bloka 4 je odprta brusilna votlina, brusilna votlina vključuje: cilindrično votlino 41 in zaobljeno prirezano votlino 42, povezano od zgoraj navzdol , dno valjaste votline 41 in vrh zaobljene votline rešetke 42 Premerna konca sta povezana, osrednja os valjaste votline 41 sovpada z osrednjo osjo zaobljene prisekane votline 42 in globina zaokrožene zaokrožene votline 42 42 je večja od debeline substrata embalaže.

13. Podstavek 1 je opremljen s prenosnim mehanizmom, ki lahko poganja vrtljivo podlago 3, da se vrti v pritrdilni podlagi 2. Prenosni mehanizem vključuje: reduktor menjalnika 11, ki je razporejen v podstavku 1, in reduktor menjalnika 11 je povezan. gred 12 poteka navzgor skozi pritrdilni sedež 2 in je nato s ključem povezana z vrtljivim sedežem 3. Smer vrtenja vrtljive gredi 12, ki jo poganja zobniški reduktor 11, je enaka smeri zategovanja niti med brusilnim blokom 4 in vrtljivim sedežem 3. Podporni okvir 13 je nameščen navzgor na dnu 1, podporna plošča 14 je vodoravno razporejen na nosilnem okvirju 13, je potisni{18}}vlečni cilinder 5 razporejen na podporni plošči 14, izhodna gred 51 na potisnem{22}}vlečnem cilindru 5 pa sega navzdol od podporne plošče 14. Vakuumska vpenjalna glava 6 iz nitrilnega materiala je predvidena na izhodni gredi 51, ki sega navzdol od podporne plošče 14. Osrednja os vakuumske vpenjalne glave 6 je nasprotna osrednji osi cilindrične votline 41 in votline zaobljene mize 42 v polirna votlina. skupaj.

14. Načelo delovanja tega uporabnega modela je naslednje: substrat paketa, ki ga je treba polirati, se postavi v cilindrično votlino 41 v votlini za poliranje, nato pa se aktivira potisni-cilinder 5 in potisni{ {4}}Vlečni cilinder 5 poganja izhodno gred 51, da poganja vakuumski prisesek 6 navzdol do vrtljivega sedeža 3 Pomikajte se v smeri, dokler vakuumska vpenjalna glava 6 ne prilega in se adsorbira na embalažni substrat, nato pa zažene reduktor menjalnika 11 , reduktor 11 menjalnika pa poganja gred 12, da poganja vrtljivi sedež 3 in brusni blok 4, da se vrtita skupaj. Komora za mletje polira rob substrata paketa, dokler se substrat paketa ne zmelje v zahtevano obliko okrnjenega stožca, nato ustavi reduktor menjalnika 11, zažene potisni-vlečni cilinder 5 in potisni- vlečni cilinder 5 poganja izhodno gred 51 in vakuumski prisesek 6, da se vrtita navzgor in stran. V sedežu 3 se embalažni substrat premakne skupaj navzgor pod sesalno silo vakuumske vpenjalne glave 6, nato pa delavec odstrani embalažni substrat, ki ima poliran v obliko okrnjenega stožca iz vakuumske vpenjalne glave 6.

15. Uporabni model ima prednosti enostavne strukture in priročnega delovanja, ki ne samo izboljša učinkovitost poliranja, ampak tudi izboljša kakovost poliranja.

Pišite nam na zhang@pride-cnc.com