Osem bistvenih znanj za CNC obdelavo

1. Kaj je navzdol rezkanje? Kaj se dogaja rezkanje? Kakšne so značilnosti rezkanje navzdol in up rezkanje CNC strojnega orodja?

Rezkanje navzdol: Smer sile vodoravne komponente Fx rezalne sile F je enaka smeri krmnega omrežja f. Ta metoda rezkanja

Up-rezkanje: smer vodoravne sile sestavnega dela Fx rezalne sile F je v nasprotju s smerjo krmnega sredstva f, ta vrsta načina rezkanja

Funkcije rezkanja navzdol:

(1) To je enostaven za premikanje, in navzdol rezkalni mehanizem je potrebno. (Zaradi premreže med matico vijaka)

'B9 d W, q# ~3 L

(2) Kakovost površine obdelave je višja od kakovosti up-rezkanja. (Primerno za dodelavo)

& h " T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Značilnosti up rezkanje:

(1) Visoka delovna stabilnost, ni potrebe po mehanizmu up-rezkalnega

(2) Kakovost površine obdelave je nižja od kakovosti rezkanja navzdol (orodje se hitro obrabi)

(_1 c9 s$ F0 ste$} |* G

2. Katere so metode za rezanje v in iz med CNC rezkanje?

Glavni načini za umik noža so naslednji:

(1) Podajte in navijajte neposredno vzdolž osi Z koordinatne osi

(2) Dovajanje ali navijanje vzdolž dane smeri vektorja

(3) Napredovanje ali navijanje v ravni črti vzdolž tangentne smeri ukrivljene površine

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Dovajamo ali navijamo vzdolž običajne smeri ukrivljene površine

+ '' e, '4 d-l: A+ d

(5) Orodje napreduje ali se umakne vzdolž smeri obločnega segmenta

(6) Pristop k krmi vzdolž spiralne ali diagonalne črte

Za obdelavo profila, ki zahteva visoko natančnost obdelave, morate izbrati pristop rezanja vzdolž tangentne smeri ukrivljene površine ali v smeri loka, tako da ne bo pustil sledi orodja pri vstopu ali izstopu obdelovanca. Vplivajo na kakovost površinske obdelave obdelovanca.

Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne R# s6 F* {6 b: s! {

3. Katere dejavnike je treba upoštevati pri potrditvi poti krme rezalnika rezka?

Pot do podanega vira vključuje dva dela: krmo v ravnini in globinski vir. Za krmo v ravnini, izrežemo iz tangentne smeri za zunanjo posploševanje, in vrežemo iz loka za konkavno posploševanje. Na dvoosnem CNC rezkalnem stroju obstajata dve metodi dovajanje globine za mletje utora z ravnino: ena metoda je, da se v ravnini xy ali (yz) nalije naprej in nazaj v ravnini xy ali (yz) in postopoma nahranite orodje do vnaprej določene globine; drugi je prvi udarec obrtno luknjo, nato pa vstavite vnaprej določeno globino iz obrtne luknje.

% ~ 1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Kakšna so potrditvena merila za začetno točko programa, povratno točko, točko izreza in izrezovano točko med CNC rezkanjem?

1) Začetna točka in povratna točka (merila za potrditev

V istem programu mora biti začetna točka in vrnjena točka enaka. Če obdelava dela zahteva, da se zaključi več postopkov, potem mora biti izhodiščna točka in povratna točka teh več postopkov prav tako popolnoma enaka, da ne bi povzročila postopkov obdelave. Vznemirjajoč. Koordinatne vrednosti začetne točke in povratne točke je treba prav tako nastaviti na nič za X in Y, da se olajša delovanje.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Merila za izbiro vstopnih točk

V procesu rezanja ali rezanja površine se orodje ne sme pomešati. Na splošno je za grobo obdelavo najvišja kotna točka na površini izbrana kot vstopna točka površine. Ker je rezalnik na tej točki majhen, orodja pri hranjenju ni lahko pokošeti. Za dodelavo se kot vhodna točka z relativno ravno ukrivljenostjo na površini izbere kot vhodna točka površine. Ker je upogljivi moment orodja na tej točki majhen, orodja ni enostavno zlomiti.

3 o, A/ D; R/ B L4 g$ g]

(3) Merila za izbiro izrezovnih točk

Glavni premislek je, da se ukrivljena površina lahko neprekinjeno obdeluje in da je nesitralni čas obdelave med ukrivljeno površino in ukrivljeno obdelavo površine čimkrat kratka, sprememba orodja pa je priročna, da se izboljša uporaben delovni čas strojnega orodja. Za obdelavo odprte površine se lahko kot izrezana točka uporabita dve vogalni točki površine. Po enem od zgornjih meril: če je predelana površina zaprta površina, je samo en kot površine izrezana točka. Sistem na splošno aktivno potrjuje med programiranjem.

+ u. M @ 9 X! W; M

5. Kako izbrati CNC stružnica napeljave?

Tri čeljustni chuck in štiri čeljusti eno-akcijski chuck je treba izbrati glede na vrsto obdelovanca, ki se obdelujejo. Objemke za gredi obdelovancev so tri čeljusti chuck, štiri čeljusti eno-akcijski chuck, aktivno vpenjanje dial chuck, in orodja , Center, tri čeljusti dial chuck, itd Vpenjanje obdelovancev tipa diska ima nastavljive čeljusti in nastavljivo vpenjalno glavo. (Hidravlične vpenjalne vpenjalne sisteme se zdaj večinoma uporabljajo za obdelavo materialov z mehkimi čeljustmi)

/ b) x# A9 a7 r

6. Kaj so procesi in koraki? Kateri so elementi, ki se sesajo procese in korake?

(1) Del postopka, ki ga izpolni eden ali skupina delavcev na enem ali več obdelovancih na delovnem mestu, se imenuje postopek.

Osnova za razpoznavne procese je, ali se delovno mesto spremeni in ali je delo povezano.

(2) Pod pogojem, da videz obdelave in obdelava stvari ostanejo nespremenjene, se del vsebine procesa, ki je dokončana drug za drugim, imenuje procesni korak.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Kaj so informacije o postopku? Kaj vključujejo informacije o postopku?

Informacije o postopku se nanašajo na različne informacije, pridobljene po obdelavi.

Te informacije vključujejo: izbiro orodja za pripravo procesov; (vključno s potjo orodja, zmanjšanjem zneska itd.) in načrtom nadomestil.

Kopičenje praktičnih izkušenj pri obdelavi je koristen način za pridobivanje informacij o postopku.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Osnova za razlikovanje korakov je, ali so se spremenili videz obdelave in stvari.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Katera je glavna vsebina CNC obdelovalnega procesa?

(1) Izberite in potrdite vsebino CNC obdelave;

(2) obdelava nc obdelave risb delov;

(3) matematična obdelava delne grafike in potrditev programirana vrednost nastavitve velikosti;

+ v5 L) Q2 z9 I # K" }6 F

(4) priprava načrta za obdelavo nc;

(5) potrditev delovnih korakov in poti do krme;

# n9 j& amp;X1 K2 k. y+ e* T$ q (U" c

(6) Izberite vrsto CNC strojnega orodja;

(7) izbor in oblikovanje orodij, napeljav in merilnih orodij;

(8) potrditev rezalnih parametrov;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) zbiranje, preverjanje in spreminjanje postopkov obdelave;

(10) obdelava prvega dela preskušanja in obravnavanje težav na kraju samem;

(11) Oblikovanje in vložitev tehničnih dokumentov za CNC obdelavo