Značilnosti in rešitve za odstranjevanje sekancev za vrtalne stroje z globokimi luknjami

Značilnosti obdelave vrtalnega stroja z globokimi luknjami

Nenehni razvoj znanosti in tehnologije je poganjal napredek vseh slojev življenja. Glede strojev je uporaba vrtanja z globokimi luknjami precej obsežna. Pri obdelavi globokih lukenj so stroji za vrtanje globokih lukenj nepogrešljivi mehanski izdelki, kakšne so značilnosti strojnih orodij za vrtanje globokih lukenj? Če še ne veste, si oglejte Xiaobian.

1. Ročaje omejuje odprtina, majhen premer, velika dolžina, slaba togost, nizka trdnost in med rezanjem enostavno nihamo, valovito in zožimo, kar vpliva na naravnost in hrapavost površine globokih lukenj.

2. Pri vrtanju in navijanju tekočine za hlajenje in glajenje težko pridete v območje rezanja brez uporabe posebne opreme, kar zmanjšuje vzdržljivost orodja in otežuje odstranjevanje sekancev.

3. Pri obdelavi globokih lukenj ne morete neposredno raziskati rezalnega stanja orodja. Sodite lahko samo po rezanju zvoka, rezanju sekancev, ročnih vibracij, temperature obdelovanca in videza (merilnik tlaka olja in električni števec) na podlagi delovnih izkušenj. Ali je postopek rezanja običajen?

4. Odstranjevanje čipov je težko. Za lažje odstranjevanje in preprečevanje blokiranja čipov je treba izbrati zanesljivo metodo lomljenja čipov in nadzorovati dolžino in obliko čipa.

5. Da bi zagotovili nemoten napredek globokih lukenj v procesu obdelave in dosegli zahtevano kakovost obdelave, je treba dodati opremo za odstranjevanje (zunanje) odrezka, opremo za vodenje in podporo ter orodje za visokotlačno hlajenje gladko.

Na splošno je globina luknje več kot 3-5-krat večja od premera luknje, ki se imenuje globoka luknja. Težave so v odstranjevanju in hlajenju ostružkov. Vrtanje lukenj s sorazmerno majhno globino je mogoče zasukati. Za nemoteno odstranjevanje sekancev morajo biti železni sekanci tanki in ravni. Hladilna tekočina je preprosto vstopila skupaj in prinesla manjše naplavine. Način brušenja svedra se lahko izbere s preprostejšo metodo brušenja.

1. Kot nastavitve roba svedra povečamo na 130-140 stopinj, da dodamo debelino odrezka in spremenimo smer praznjenja odrezkov (smer praznjenja odrezkov je ravna z robom)

2. Brusite rezalni rob, da zmanjšate osno rezalno orodje. Rezalni rob na rezalnem robu rezalnega roba bo pomagal ločevanju sekancev.

3. Če je premer vrtanja velik, lahko na eni strani rezalnega roba brusite žleb in ga širite, da uravnotežite rezalne sile obeh rezalnih robov.

4. Zunanji rob rezalnega roba obrnite pod 45-stopinjskim kotom 1 mm, da zmanjšate obrabo in izboljšate zaključek.

5. Hitrost vrtanja je nekoliko manjša, hitrost podajanja pa mora biti večja, da se sekanci zgostijo in izpraznijo v obliki traku.

6. Šoba hladilne tekočine mora biti obrnjena proti luknji navznoter, da lahko hladilna tekočina vstopi v območje rezanja.

Kadar je razmerje osnove luknje večje od 8-krat ali več, je najbolje vrtati na posebnem vrtalnem stroju z globokimi luknjami. Učinkovitost je zelo visoka. Poskusil sem izdelati stružnico s premerom 32 in dolžino približno 850 mm. Za 45 jekel je le 13 minut.

Vrtanje globokih lukenj je razdeljeno na dve vrsti: zunanje odstranjevanje sekancev in notranje odstranjevanje sekancev:

Zunanji ostružki so izbrani za manjše premere, ker je vrtalna palica premajhna, da bi sekanci odvrgli. Notranja luknja vrtalne cevi z razmeroma velikim premerom ima dovolj prostora za odstranjevanje sekancev. Visokotlačno olje se stisne med steno luknje in vrtalno cev, da se iz droga odvajajo sekance in toplota. Vrtalnik je posebej izdelan iz trde zlitine, ki je razdeljen na dva dela, vodnik in rob čipa. Rob čipa se zmelje v trapezni trapez, s katerim se deli čip. Višina in širina odklopnika sekalnika sta odvisna od materiala in podaja obdelovanca, s čimer zagotovite, da je oblika čipa tesna in da ima prednost majhna črka C ali ploščica.