Uvod:

Digitalna doba je sprožila obsežno preobrazbo obdelovalnih strojev in v zadnjih desetletjih so obdelovalni procesi zaradi razširjene digitalizacije doživeli revolucionarne spremembe.

Tudi oprema za obdelavo zobnikov je bila v celoti posodobljena z digitalno tehnologijo, ki bistveno spreminja tehnike obdelave. Tudi zapletene izdelke zobnikov je zdaj lažje obdelati, raznolikost tehnik pa se je razširila. Ocenjuje se, da zdaj obstaja več kot 20 različnih proizvodnih procesov zobnikov, ki so povzeti na naslednji način:

1. Rezkanje zobnikov (razločevanje med standardnimi rezkalniki in rezkalniki za oblike)

2. Rezkanje zobnikov (rezkarji za rezkanje oblik, ki jih večinoma izdelajo CNC rezkalni stroji in petosni stružni rezkalni kompozitni stroji)

3. Oblikovanje zobnikov (z uporabo CNC strojev za oblikovanje in rezalnikov za oblikovanje)

 

4. Britje zobnikov (z uporabo brivnih strojev in rezil za britje)

5. Struženje zobnikov (z uporabo petosnih obdelovalnih strojev in specializiranih orodij za struženje)

6. Brušenje zobnikov (z uporabo CNC brusilnih strojev in profilnih brusov)

7. Honanje zobnikov (z uporabo strojev za honanje in orodij za honanje za super natančno obdelavo)

8. Wire EDM Processing (žična EDM obdelava za čelne zobnike)

9. Metalurgija prahu (stiskanje v kalupe, sintranje z ogrevanjem, toplotna obdelava in naknadna obdelava)

10. Rezanje z vodnim curkom (CNC rezanje z vodnim curkom za čelne zobnike)

11. Lasersko rezanje (CNC lasersko rezanje čelnih zobnikov)

12. Raztezanje zobnikov (z uporabo CNC strojev za raztezanje in obdelavo notranjih zlepkov)

13. Skobljanje zobnikov (z uporabo skobeljnikov in orodij za skobljanje oblike)

 

14. Elektrokemična obdelava (z uporabo EDM in kemične elektrolitske obdelave)

15. Obdelava žigosanja (CNC stiskalni kalupi za žigosanje čelnih zobnikov)

16. Oblikovanje z vrtenjem (vrsta hladnega iztiskanja, vključno z vročim in hladnim predenjem)

17. Valjanje zobnikov (z uporabo strojev za valjanje zobnikov in orodij za valjanje)

18. Strganje zobnikov (z uporabo CNC strojev za strganje zobnikov in orodij za strganje), primerno za množično proizvodnjo.

19. Postopki litja (vključno s preciznim litjem silicijevega sola in litjem v pesek)

Postopki izdelave zobnikov

II. Uvod v stopnje obdelave zobnikov

1. Obdelava slepega orodja

Po toplotni obdelavi se surovi surovci obdelajo strojno. Ta stopnja v glavnem pripravi surovec zobnika za nadaljnjo obdelavo zob zobnika, pri čemer se zagotovi, da notranja luknja in končna stran ustrezata določenim tehničnim zahtevam.

2. Obdelava zob zobnikov

Ta stopnja se osredotoča na fino obdelavo oblike zobnikov, kar ima za posledico zobnike, ki v celoti ustrezajo specifikacijam načrta. Natančnost zob zobnika, dosežena v tej fazi, mora izpolnjevati zahteve za končno natančno obdelavo.

3. Toplotna obdelava

Če kaljenje ni potrebno, se z obdelavo zob zaključi izdelava zobnika. Pri zobnikih, ki jih je treba utrditi, postopek zagotavlja, da površina zobnikov izpolnjuje navedene zahteve glede trdote.

4. Končna obdelava zob zobnikov

Zobniki, ki so bili kaljeni, običajno potrebujejo dodelavo, da se popravi morebitna deformacija, ki jo povzroči kaljenje, in da se dodatno izboljša natančnost zob in hrapavost površine, da se izpolnijo zahteve glede končne natančnosti.

5. Obdelava konca zobnikov (naknadna obdelava)

Obdelava zobnikov vključuje obdelave, kot so zaokroževanje, posnemanje robov in odstranjevanje robov. Ti postopki olajšajo lažje začetje, ko zobnik drsi aksialno, in odstranijo ostre robove, da preprečijo krušenje med prenosom.

Najpogostejše so evolventne oblike zob. Glavne metode obdelave evolventnih oblik zob spadajo v dve kategoriji: metode oblikovanja in metode generiranja. Spodaj so različni postopki izdelave orodja, pridobljeni iz spleta.

1. Rezkanje zobnikov

Z diskastimi ali prstnimi rezkarji sodi rezkanje zobnikov med preoblikovalne metode, kjer profil zob rezkarja ustreza zobnemu prostoru zobnika. Ta metoda je manj učinkovita in natančna, primerna za maloserijsko proizvodnjo.

2. Brušenje obrazca

Tudi metoda oblikovanja, vendar manj pogosta zaradi težav pri obdelavi brusov.

3. Rezkanje zobnikov

Metoda generiranja, rezkanje zobnikov, deluje na principu zapletanja para spiralnih zobnikov. Prototip kuhalne plošče je vijačni zobnik z velikim kotom vijačnice, običajno z nekaj zobmi (običajno z=1) in dolgimi zobmi, ki tvorijo polža z majhnim kotom vijačnice. Po rezanju in obrobljanju postane kuhalna plošča z rezalnimi robovi in ​​čistimi koti.

4. Britje opreme

Običajno v masovni proizvodnji nekaljenih zobnikov, britje zobnikov uporablja rezilo in obdelovanec v prostem gibanju. Relativno drsenje med njimi brije drobne ostružke s površine zoba, kar izboljša natančnost. Britje lahko ustvari tudi krono za izboljšanje kontaktne površine.

5. Oblikovanje zobnikov

Druga metoda generiranja, oblikovanje zobnikov, vključuje rezilo za oblikovanje in obdelovanec, ki se zajeta kot par cilindričnih zobnikov. Vzvratno gibanje rezkarja za oblikovanje je primarno gibanje, medtem ko je njegovo rotacijsko gibanje z obdelovancem podajalno gibanje.

6. Metoda ustvarjanja brušenja

Podobno kot rezkanje zobnikov je brušenje z metodo generiranja natančna končna metoda, zlasti za kaljene zobnike. Uporablja lahko polžasta brusilna kolesa, stožčasta brusilna kolesa ali kolutna brusilna kolesa.

7. Honanje zobnikov

Podobno kot pri britju zobnikov se tudi pri honanju zobnikov uporabljata honalno kolo in obdelovanec se zaskočita brez zračnosti. Relativno drsenje z uporabljenim pritiskom brusi zobe zobnikov.

8. Žična EDM

Okrajšava za strojno obdelavo z električnim praznjenjem se žična EDM razvije iz EDM vrtanja in oblikovanja ter razširi svoje aplikacije in delno nadomesti tradicionalne metode EDM.

Izdelava zobnikov je zelo zapleten proces, ki zahteva pravilne tehnike za učinkovito proizvodnjo. Vsaka stopnja mora doseči natančne dimenzije.

Cikel izdelave zobnikov običajno vključuje struženje, rezkanje zobnikov, oblikovanje zobnikov, brušenje zobnikov, trdo struženje, brušenje zobnikov, honanje zobnikov, vrtanje, brušenje notranjih izvrtin, varjenje in merjenje. Pravilni vpenjalni sistemi so ključnega pomena za te procese, ki jih bomo predstavili skupaj z orodji in tehnikami za obdelavo zobnikov.

Obsežen pregled orodij in tehnik za obdelavo zobnikov