Metode obdelave brusilnih strojev

 

I Uvod

 

Brusilnik (brusni stroj) je strojno orodje, ki uporablja abrazivna sredstva za brušenje površine obdelovanca. Večina brusilnikov za brušenje uporablja visokohitrostne vrtljive brusilne plošče, nekateri pa za obdelavo uporabljajo druge abrazive, kot so oljni kamni, peščeni trakovi in ​​razsuti abrazivi, kot so stroji za honanje, ultra precizni stroji, tračni brusilniki, polirniki in drugi.\

 

 

 

II Območje obdelave

 

Brusilniki lahko obdelujejo materiale z visoko trdoto, kot sta kaljeno jeklo in volframov karbid, ter tudi krhke materiale, kot sta steklo in granit. Brusilniki lahko dosežejo visoko natančnost z minimalno površinsko hrapavostjo, kot tudi visoko učinkovito brušenje, kot je električno brušenje.

 

 

III Razvrstitev

 

Z naraščajočim številom mehanskih delov z visoko natančnostjo in visoko trdoto ter razvojem postopkov natančnega litja in kovanja se zmogljivost, raznolikost in proizvodnja brusilnikov nenehno izboljšujejo in povečujejo.

 

1. Zunanji cilindrični brusilnik:To je osnovni model, ki se uporablja predvsem za brušenje zunanjih cilindričnih in koničnih površin.

2. Notranji cilindrični brusilnik:To je osnovni model, ki se uporablja predvsem za brušenje notranjih cilindričnih in koničnih površin. Obstajajo tudi brusilniki, ki lahko obdelujejo notranje in zunanje površine.

3. Koordinatni brusilnik:Notranji cilindrični brusilnik z napravo za natančno koordinatno pozicioniranje.

4. Brezcentrični brusilnik:Obdelovanec se drži brez središča in je običajno podprt med vodilnim kolesom in naslonom, pri čemer vodilno kolo poganja obdelovanec, da se vrti. Ta brusilnik se uporablja predvsem za brušenje cilindričnih površin, kot so ležajne gredi.

5. Površinski brusilnik:Ta brusilnik se uporablja predvsem za brušenje ravnih površin obdelovancev.

a. Ročni površinski brusilnik: primeren za obdelavo manjših, visoko natančnih obdelovancev. Lahko obdeluje različne kompleksne oblike, kot so ukrivljene površine, ravne površine in utori.

b. Veliki vodni površinski brusilnik: primeren za obdelavo večjih obdelovancev z manjšo natančnostjo v primerjavi z ročnimi brusilniki.

6. Tračni brusilnik:Brusilnik, ki za brušenje uporablja hitro premikajoče se peščene trakove.

7. Stroj za honanje:Uporablja se predvsem za obdelavo različnih valjastih izvrtin (vključno z gladkimi izvrtinami, aksialno ali radialno prekinjenimi površinskimi izvrtinami, skoznjimi, slepimi in večstopenjskimi). Obdeluje lahko tudi stožčaste, eliptične in zaobljene luknje.

8. Polirni stroj:Brusilnik, ki se uporablja za poliranje ravnih ali cilindričnih notranjih in zunanjih površin obdelovancev.

9. Tirni brusilnik:Ta brusilnik se uporablja predvsem za brušenje vodil obdelovalnih strojev.

10. Brusilnik orodja:Brusilnik, ki se uporablja za brušenje orodja.

11. Univerzalni mlinček:Uporablja se za brušenje valjastih, stožčastih notranjih in zunanjih površin ali ravnih površin ter lahko brusi različne obdelovance z nastavki in sledečimi napravami.

12. Mlinček za posebne namene:Specializirano strojno orodje, ki se uporablja za brušenje določene vrste delov. Razdelimo ga lahko na brusilnike z utorno gredjo, brusilnike za ročične gredi, brusilnike z odmikači, brusilnike zobnikov, brusilnike navojev, brusilke krivulj itd.

13. Brusilnik končnih površin:Brusilnik, ki se uporablja za brušenje končnih ploskev zobnikov.

 

 

IV Značilnosti in zahteve

 

V skladu z značilnostmi gibanja brusilnega stroja in procesnimi zahtevami so naslednje zahteve glede moči pogona in krmiljenja:

 

1. Na splošno ni potrebno, da je vrtenje brusa nastavljivo po hitrosti. Poganja ga trifazni asinhroni motor in se mora vrteti le v eno smer. Za večje zmogljivosti je mogoče uporabiti začetni način zmanjševanja Y-delta.

2. Za zagotovitev natančnosti obdelave in stabilnega delovanja mora imeti vzvratno gibanje delovne mize minimalno vztrajnost in brez vpliva. Zato se hidravlični prenos uporablja za doseganje izmeničnega gibanja delovne mize in vodoravnega podajanja brusa.

 

 

V Dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine brušenih obdelovancev in ukrepi za izboljšanje

 

1. Dejavniki, povezani z brusilno ploščo

Glavni dejavniki vključujejo velikost zrn, trdoto brusa in obdelavo brusa.

 

Čim bolj drobna je velikost zrn brusa, več je abrazivnih delcev na enoto površine, kar ima za posledico drobnejše površinske praske in manjšo hrapavost površine. Vendar lahko preveč drobna velikost zrn povzroči zamašitev, poveča hrapavost površine in povzroči težave, kot so valovitost in sledi opeklin.

 

Trdota brusa se nanaša na to, kako zlahka se abrazivni delci odstranijo z brusa po obrabi. Če je kolut pretrd, obrabljeni abrazivni delci morda ne bodo odpadli, kar bo povzročilo močno trenje in pritisk na obdelovanec, kar bo povzročilo povečano hrapavost površine in ožige. Če je kolut premehak, abrazivi prelahko odpadejo, oslabijo brušenje in povečajo hrapavost površine. Zato je bistvena izbira prave trdote za kolo.

 

Kakovost brusilnega orodja je skupaj s hitrostjo podajanja med poravnavanjem tesno povezana s kakovostjo brusa. Obdelava koluta z diamantnim orodjem odstrani obrabljeno abrazivno plast, zaradi česar so abrazivni robovi ponovno ostri in zmanjša se hrapavost površine.

 

2. Dejavniki, povezani z materialom obdelovanca

Dejavniki, kot so trdota, plastičnost in toplotna prevodnost, pomembno vplivajo na hrapavost površine. Mehki materiali, kot so aluminijeve in bakrove zlitine, radi zamašijo brusno ploščo in jih je težje brusiti. Toplotno odporne zlitine z visoko plastičnostjo in slabo toplotno prevodnostjo povzročajo zgodnjo obrabo abrazivnih delcev, kar povečuje hrapavost površine.

 

3. Dejavniki, povezani s pogoji predelave

Ti vključujejo globino brušenja, hitrost rezanja, pogoje hlajenja ter natančnost in antivibracijske zmogljivosti stroja. Povečanje hitrosti brušenja lahko zmanjša hrapavost površine z zagotovitvijo, da hitrost deformacije materiala ne dohiti hitrosti brušenja, kar preprečuje prekomerno plastično deformacijo. Večje globine brušenja in hitrosti podajanja vodijo do večje plastične deformacije in povečane hrapavosti površine.

 

Hlajenje je ključnega pomena za zmanjšanje površinske hrapavosti, saj hladilne tekočine znižajo temperaturo v območju brušenja, s čimer preprečijo opekline in odstranijo ostanke. Vendar pa je pomembno izbrati pravilen način hlajenja in tekočino.

 

 

VI Tehnike obdelave brusilnih plošč

 

Obdelava je postopek brušenja abrazivnih zrn brusa. To naredite tako, da odstranite vezivni material med abrazivnimi zrni, pri čemer so izpostavljeni ostri rezalni robovi. Kakovost obdelave je ključnega pomena za ohranjanje visoke učinkovitosti brušenja.

 

 

VII Vpliv natančnosti brusilnega stroja na natančnost obdelovanca

 

Geometrijska natančnost, togost, toplotna deformacija, stabilnost gibanja in antivibracijske zmogljivosti brusilnega stroja neposredno vplivajo na natančnost obdelanih obdelovancev.

 

1. Geometrijska natančnost

To se nanaša na natančnost gibanja in natančnost relativnega položaja delov brez obremenitve. Nemogoče je doseči absolutno natančnost pri izdelavi obdelovalnih strojev, prirojene napake pa bodo vplivale na natančnost obdelovanca. Takšne napake vključujejo radialno odtekanje in aksialno gibanje vretena, ravnost gibanja delovne mize in napake pri pozicioniranju.

 

2. Togost

Togost se nanaša na sposobnost komponent brusilnega stroja, da se uprejo deformacijam pod zunanjimi silami. Večja togost zagotavlja manjše deformacije in boljšo natančnost obdelovanca.

 

3. Toplotna deformacija

Neenakomerna porazdelitev toplote znotraj stroja povzroča toplotno deformacijo, kar vodi do zmanjšane geometrijske natančnosti in vpliva na natančnost obdelovanca.

 

4. Lezenje gibljivih delov brusilnega stroja

To se nanaša na neenakomerno gibanje med občasnimi ali nizkimi premiki delov, kot sta delovna miza in kolesna glava, kar lahko povzroči neenakomerno podajanje med brušenjem, kar vpliva na hrapavost površine.

 

5. Vibracije

Vibracije med postopkom brušenja povzročajo občasno relativno gibanje med brusilno ploščo in obdelovancem, kar vodi do sledi vibracij na površini in negativno vpliva na kakovost in natančnost.

 

 

VIII Dnevno vzdrževanje

 

1. Vzdrževanje brusilnega stroja

Zagotovite, da je brusilni stroj dobro vzdrževan z občasnimi pregledi, da ostane v dobrem delovnem stanju.

1) Po končanem delu očistite vse dele, še posebej drsne površine, in jih namažite.

2) Odstranite ostanke brušenja z vseh delov stroja.

3) Po potrebi nanesite premaz proti rji.

 

2. Opombe o vzdrževanju

1) Pred uporabo umerite ravnovesje brusa.

2) Pazljivo izberite brus glede na material obdelovanca in trdoto.

3) Nanesite tanko plast olja na konec vretena in prirobnico kolesa, da preprečite rjo.

4) Pazite na smer vrtenja vretena.

5) Za čiščenje obdelovancev ali strojev ne uporabljajte zračnih pištol.

6) Preverite nemoteno delovanje oljnega okna in oljne poti.

7) Sistem za zbiranje prahu očistite tedensko.

8) Če je sesalna moč šibka, preverite, ali je sesalna cev zamašena.

9) Sesalno cev naj bo čista, da se izognete nevarnosti požara.

 

3. Vzdrževanje magnetne vpenjalne glave

Vpenjalne glave s trajnim magnetom ali elektromagnetne vpenjalne glave so ključne za natančnost obdelovancev in jih je treba pravilno vzdrževati. Če pride do poškodbe ali izgube natančnosti v vpenjalni glavi, jo je treba ponovno obrusiti, da ponovno vzpostavite natančnost.

 

4. Vzdrževanje mazalnega sistema

Zamenjajte mazivo po enem mesecu prve uporabe in nato vsakih 3-6 mesecev. Med menjavo olja očistite rezervoar za olje in filter.