Kako popraviti odpoved orodja za CNC obdelovalne stroje

Za učinkovito in kakovostno popravilo poškodovanih orodij sta nujna napredna CNC obdelovalna orodja in natančna merilna oprema. Staromodni ročni obdelovalni stroji ne zadostujejo več za popravilo orodij, ki jih je mogoče indeksirati. Potem kako popraviti odpoved orodja za CNC obdelovalne stroje.

V preteklosti je bilo popravilo rezalnega orodja nekaj, kar bi lahko storila vsaka obdelovalna delavnica. To ni več tako. Ko se struktura orodij nožev, ki jih je mogoče indeksirati, postane bolj zapletena in zahteve po natančnosti vse večje in večje, so stroji in oprema, ki jih potrebujemo za popravilo teh orodij, običajno enaki tistim, ki so potrebni za izdelavo novih orodij. Zaradi tega je mnogim obdelovalnim strojem postalo težje popraviti svoje orodje s starejšo ročno opremo, kot v preteklosti. Ročno popravljena orodja lahko izgledajo dobro, vendar je težko doseči zahtevane rezalne zmogljivosti.

Številna podjetja še naprej zmanjšujejo svoje notranje delavnice za obdelavo, pomanjkanje usposobljenega osebja za obdelavo pa otežuje popravilo orodij znotraj tovarne. Zato se morajo zanašati na specializirane agencije, ki lahko popravijo orodja v skladu s strogo nadzorovanimi in preverjenimi postopki. Nepravilna namestitev orodja lahko povzroči daljše čase indeksiranja orodij in večje spremembe orodja, kar poveča stroške obdelave - rezultat, ki je ravno nasproten tistemu, kar si prizadeva obrat za obdelavo. (Glej način obdelave več niti CNC obdelovalnih strojev)

Čeprav so številne agencije za popravilo orodij, da bi povrnile zapletena orodja za indeksiranje v stanje "novega videza", investirale v napredna CNC obdelovalna orodja in opremo za avtomatizacijo, vendar morajo še vedno trditi, da se lahko vsa popravila orodij opirajo samo na idejo o to storite ročno - včasih popravilo ni idealno - boji.

Vprašanja glede kakovosti

Ključno vprašanje popravila orodja so kakovostni stroški. Nakup CNC strojnih orodij in opreme za natančno pregledovanje zahteva veliko kapitalskih naložb, vendar so podjetja, ki uporabljajo to opremo, navedla, da je za ponovno vzpostavitev bolj zapletenih orodij, ki jih je mogoče indeksirati, "nov videz", ta napredna oprema bistvenega pomena.

Če je strojnica poskušala ročno popraviti orodje in rezultat ni zadovoljiv, se lahko odloči za nakup novega orodja. Številne servisne delavke so opustile popravilo poškodovanih orodij zaradi podstandardne kakovosti popravil, zato so izgubile potencialno priložnost za prihranke v milijonih dolarjev pri stroških orodja.

Vendar lahko uporaba opreme za natančnost preskusov in pregledov kot popravilo orodja za zagotavljanje kakovosti podaljša življenjsko dobo orodij, ki jih je mogoče indeksirati. Pri nekaterih posebnih orodjih, zasnovanih in izdelanih za določen postopek, lahko popravilo poškodovanega orodja prihrani do 90% stroškov nakupa novega orodja. Poleg tega lahko pogosto prihranite veliko časa, saj lahko popravilo starega orodja traja manj časa kot izdelava in dobava novih.

Le majhno število orodij z držali za vstavke je težko popraviti po poškodbi, večino drugih orodij, ki jih je mogoče indeksirati, je mogoče popraviti po poškodbi. Uporabniki pogosto domnevajo, da orodja ni mogoče popraviti, in presenečeni bodo ugotovili, da temu ni tako. Na splošno se orodja, ki jih ni mogoče popraviti, nanašajo na orodja, ki imajo močne razpoke po celotnem orodju, ki so upognjena ali močno deformirana. Večino orodij, ki jih je mogoče indeksirati, je mogoče popraviti in jih je mogoče večkrat obnoviti v prvotno stanje (2-5 krat ali več, odvisno od vrste orodja in pogojev uporabe). Nekatere obdelovalne stroje so cikel orodja za popravilo uporabili 3-krat kot svoj standard.

Pomembno izboljšanje

Obdelovalna oprema, ki jo uporabljajo proizvajalci orodij, se je v zadnjem desetletju znatno izboljšala. Visoko natančna orodja, ki jih je mogoče indeksirati, s sodobno tehnologijo kraka postavljajo večje zahteve pri njihovih popravilih. Natančen nadzor strojne obdelave in pomembnejši pregled natančnosti orodja sta bistvenega pomena. Za popolno popravilo orodja, ne da bi uničili ali žrtvovali prvotno celovitost jekla, ki ga je izbral proizvajalec orodja, je treba izvajati tudi ustrezen nadzor. Spreminjanje celovitosti originalnega orodnega jekla bo ogrozilo rezalne lastnosti orodja, ne glede na njegovo natančnost. Med postopkom popravila orodja je treba upoštevati natančnost orodja in celovitost jekla.

Popravilo indeksnih orodij mora izpolnjevati stroge zahteve glede natančnosti. Glede na strožje tolerance obdelovanca je pomembno, da ima popravljeno orodje enako splošno kakovost in dimenzijsko natančnost kot obdelovanec, ki se obdeluje ali višje.

V zvezi z dovoljenimi odstopanji obdelovancev, obnovo obdelovalnih strojev, obnovo in prenovo proizvajalcev je natančnost orodij izrednega pomena, saj ko stroji postajajo bolj izpopolnjeni, so velikosti in oblike odstopanja obdelovancev vse strožji. Danes je v mnogih delavnicah za obdelavo običajno zahtevati odstopanja za postopke rezanja na nekaj desetin milimetra, to raven natančnosti pa je bilo mogoče doseči le z mletjem.

Uspeh popravila orodja je običajno odvisen od dveh ključnih spremenljivk: zahtev glede kakovosti obdelovanca in števila obdelovancev, ki jih mora orodje obdelati po popravilu. Če je ena od teh dveh spremenljivk zahtevna, bi moral obdelovalni stroj verjetno izbrati profesionalno agencijo z napredno opremo za popravilo svojih orodij, ki jih je mogoče indeksirati.

Spremenite strukturo orodja

Spreminjanje strukture orodja omogoča popravilo orodja, kar prihrani več stroškov. Razvojni trend rezanja je uporaba večnamenskih sestavljenih orodij, ki lahko skrajšajo čas obdelave in zmanjšajo število sprememb orodja, kot so rezkarji z več premerom. Ker so sestavljena orodja pogosto namensko orodje in nova orodja so dražja za nakup kot standardna enofunkcijska orodja, so obdelovalne delavnice nad popravljanjem takšnih orodij bolj navdušene.

Spretnosti serviserjev orodja so prav tako pomembne kot oprema, ki jo uporabljajo. Orodje mora popraviti tehnično usposobljen mehanik, ki lahko pravilno uporablja ustrezno opremo za obdelavo in pregled. Toda, ali je potrebno orodje popraviti na CNC obdelovalnem stroju, je odvisno od zapletenosti orodja in števila orodij, ki jih je treba popraviti.

Odpadki visoke hitrosti

Velikost serije, zahtevnost orodja, spretnosti in izkušnje mehanika, vsi ti dejavniki skupaj določajo, ali je treba orodje popraviti ročno ali na CNC stroju. Številni deli z veliko prostornino so obdelani na avtomatizirani opremi. V takšnem sistemu postopka, če orodje ne uspe, se veliko število obdelovancev hitro odstrani. Bolj avtomatiziran je postopek, bolj zanesljiv mora biti vsak njegov del. Seveda so noži tudi ena izmed teh komponent. Orodja za indeksiranje, ki ne izpolnjujejo tehničnih zahtev, se bodo hitreje obrabila.

Pri visoko produktivni obdelavi zaradi nepravilne ali neskladne obremenitve čipov enega rezila in naslednjega hitreje odpovejo indeksirna orodja s podstandardno kakovostjo. Če orodje ne deluje pravilno, ker ga ne popravite pravilno, bodo nekateri rezili odrezali večji premer kot drugi, več materiala pa se bo odstranilo po vrtljaju kot druga rezila. Leigh je poudaril: "Vsa ta vprašanja bodo skrajšala življenjsko dobo rezila. V vsakem procesu, zlasti pri hitri, avtomatizirani obdelavi, bo to hitro porabilo veliko število karbidnih vložkov, da ne omenjamo povečanega izpada, potrebnega za rešitev težave in zamenjajte rezilo. "

Natančen načrt

Najboljše rezultate je mogoče doseči le, če so dela popravila orodja skrbno organizirana in vključena v sistem trgovine. Ta načrt vključuje zbiranje, distribucijo orodij in usposabljanje izvajalcev.

Na primer, velik proizvajalec zrakoplovov je izvedel program popravil orodja (vrtalnik, rezkar in vpenjalnik). Proizvajalec delov bi moral imeti celovit načrt, s katerim bi zagotovili popravilo vseh popravljivih orodij, da bi kar najbolj prihranili stroške orodja.

Čeprav je najpomembnejši razlog za popravilo orodja prihranek denarja, je najpomembnejši cilj pri popravilu orodja kakovost. Na splošno so stroški obnovljenega orodja, ki jih je mogoče indeksirati, za 50% -85% nižji od nakupa novega orodja, vendar je ta prihranek stroškov nesmiseln, če rezalna zmogljivost popravljenega orodja ne dosega ravni novega orodja. Če popravljeno orodje zgodaj ne uspe ali ga ne popravi v ustrezni velikosti in natančnosti, je končni strošek lahko višji od nakupa novega orodja.

Vitko popravilo

Globalna konkurenca in vitka proizvodnja sta dve glavni gonilni sili za popravilo orodja. Pred nekaj leti je bilo pogosteje, da se obrabljena orodja zavržejo v obdelovalnih trgovinah, popravila pa lahko prihranijo približno 50% stroškov v primerjavi z nakupom novega orodja. Sprejmite priporočilo podjetja za popravilo orodij - orodje se 3-krat po popravilu reciklira.

Za izvedbo popravil orodij moramo najprej razviti sistem za recikliranje orodij, ki pokriva celoten obrat. Podjetja za popravilo orodij lahko nudijo različne storitve za lažje izvajanje postopka popravila. Na primer, lahko zagotovimo upravljanje zalog zunaj kraja zabojnikov za recikliranje orodij, ladijskih zabojnikov in recikliranega orodja. Strojna delavnica, ki upošteva načrt popravljanja orodja, mora tudi natančno pregledati opremo za popravilo, ki jo namerava uporabiti.

Glede na vrsto in zapletenost orodja bo morda potrebno označiti popravljeno orodje. Podjetje za popravilo orodja mora za popravljeno orodje predložiti tudi certifikat o kakovosti. Za to sta potrebna ustrezna inšpekcijska oprema in napeljave, pa tudi mehanik z obsežnim znanjem o različnih orodjih, ki jih je mogoče indeksirati na trgu.

Delavnica za popravilo orodij mora imeti tudi certifikat ISO in imeti možnost natančnega nadzora kakovosti, vključno z upravljanjem povezanih tehničnih dokumentov in inšpekcijskih postopkov. Kvalitetna servisna delavnica orodja zahteva izpopolnjeno opremo, redne napeljave in usposobljene upravljavce. Razumevanje zahtev glede natančnosti orodja in ohranjanje celovitosti materiala orodja sta ključnega pomena za postopek popravila.

Inšpekcijski pregled je še posebej pomemben za popravilo nekaterih orodij. Ameriški proizvajalec avtomobilov na primer uporablja posebne orodne vpenjalne glave, ki jih je mogoče obdelovati, za obdelavo določenih delov. Ta uvožena vpenjalna glava je draga, zahteva visoko natančnost in ima dolg rok za naročanje novih vpenjalnih vpenjav. Podjetje Carbide Tool Services je razvilo program za popravilo teh vpenjalnih vpenjalnikov, ki uporabnikom zdaj prihrani več kot 200.000 USD stroškov orodja.

Vse storitve popravila orodja niso postavljene v kamen. Tudi če je bila v preteklosti vaša strojna obdelava neprijetna izkušnja s popravili orodij, zdaj še enkrat razmislite, kako izvesti popravila orodij, vključno z obiski na terenu pri potencialnih ponudnikih servisnih servisov - še vedno lahko pomembno. Za uspeh postopka so pomembna draga orodja, ki jih je mogoče indeksirati, zato jih ni mogoče zaupati nikomur.