Optimizacija CNC optični krivulja brušenje delov plesni z uporabo Ortogonalne design

Kot pomembna Procesna oprema v industrijski proizvodnji je plesni eden od pomembnih temeljev za razvoj različnih sektorjev nacionalnega gospodarstva. Igra izjemno pomembno vlogo v sodobni industrijski proizvodnji. Mold proizvodnja združuje veliko disciplin, kot so stroji, elektronika, kemija, optika, materiali, računalniki, in informacijska omrežja, itd, za razvoj večje, bolj natančno, bolj zapleteno, in bolj ekonomično. Tehnična vsebina plesni izdelkov še naprej narašča, in plesni proizvodnih ciklov še naprej skrajšati. Z razvojem strojev, elektronike, računalnikov, novih materialov in drugih tehnologij je bilo v visokoprecizni plesni industriji uporabljeno veliko število preciznih predelovalnih naprav. Te natančne metode predelave so se natančnost natančnosti plesni stalno izboljšala. V poznih 1980-ih, natančnost natančnosti plesni lahko dosežejo 5 Zi m. Glavna uporaba preciznega počasno žice rezanje stroj orodja. Natančnost plesni je dosegla 1 Zi m. Visokoprecizna CNC optična krivulja brusilniki se običajno uporabljajo pri obdelavi ključnih delov plesni. Uporaba. Pri uporabi optičnih ukrivljenih brušenje, zaradi številnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost predelanih obdelovancev, in bolj zapletene interakcije, tehnologija predelave optičnih ukrivljenih brušenje lahko le dolgoročne izkušnje kopičenje. Težko je pridobiti optimiziran in razumen proces obdelave brez znanstvenih teoretičnih navodil. Ortogonalna eksperimentalna zasnova se imenuje pravokotna zasnova. To je metoda znanstveno urejanje in analiziranje multi-faktor poskusov z uporabo ortogonalne mize. To učinkovito zmanjšuje število poskusov. To lahko učinkovito reši optimizacijo procesnih parametrov, ki vplivajo na kakovost obdelovanca z multi-faktorji svetlobe ukrivljene brušenje. Problem zagotavlja teoretične smernice za optimizacijo procesov CNC svetlobe ukrivljene brušenje.

Eksperimentalna metoda japonski GLS5PCNC optični krivulja mlin je trenutno zelo natančen obdelovalni stroj orodje. Njegova natančnost obdelave lahko 001mm površino konča lahko doseže Ra003 Zim. Ta tehnologija obdelave eksperimentalne raziskave se izvaja na to vrsto strojno orodje. Natančnost in gladkost predelanih delov sta glavna kazalnika za preverjanje obdelave obdelovalnega orodja pri obdelavi delov na optični mlinček za krivulje. Ker je končna natančnost predelanih delov treba grobo in fino zmleti za dokončanje. Težko je opisati učinek procesnih parametrov in končni parametri so reakcija indeks natančnosti obdelave je bolj intuitiven za merjenje, zato se parameter gladkosti uporablja kot indeks, ki vpliva na točnost obdelovanca, da preuči vpliv procesnih parametrov.