Natančna tehnologija obdelave kovin in operativne specifikacije

Natančno strojno opremo lahko odpremo glede na proizvodne zahteve, nato pa lahko nekaj majhnih dodatkov obdelamo z rezanjem gonga ali CNC obdelavo, natančno strojno opremo za posode pa moramo zagotovo odpreti za luknjanje, nato pa sledi varjenje, nato brušenje in vbrizgavanje olja. Dokončano. Upoštevati je treba, da je treba tudi majhne dele polepšati ali razpršiti po površini po poliranju. Obstaja veliko serijske obdelave delov natančne obdelave kovin. Zato se način izdelave in cikel natančne obdelave kovin razlikujeta od operativnih specifikacij in postopkov splošne obdelave izdelkov. Nato bo Tongyang CNC predstavil natančno tehnologijo strojne obdelave in operativne specifikacije za to področje.

Natančna tehnologija obdelave kovin:

1. Pot obdelave ima veliko negotovost. Del ali izdelek ima lahko več postopkov, v proizvodnem procesu pa je potrebnih veliko vrst strojev, opreme in napeljave.

2. Ker so podjetja za proizvodnjo strojne opreme v glavnem razpršena predelava, sta kakovost in donos izdelkov v veliki meri odvisna od tehnične ravni delavcev, stopnja avtomatizacije pa je v glavnem na ravni enote, kot so CNC obdelovalni stroji, prilagodljivi proizvodni sistemi itd.

3. Deli izdelkov in sestavni deli na splošno uporabljajo kombinacijo samo-izdelane in zunanje obdelave. Na primer, posebni postopki, kot so galvaniziranje, peskanje, oksidacija in lasersko graviranje na svileni zaslon, bodo zaupani zunanjim proizvajalcem za obdelavo.

4. Povpraševanje je veliko delov in pogosto je veliko naročil in naročil za proizvodnjo, ki so v obliki&"enovrstični GG"; na prodajnem salonu. Če obstaja postopek, obstaja veliko nalogov za prenos procesov.

Specifikacija delovanja za natančno obdelavo kovin:

1. Med predelavo izdelka. Upravljavec mora vzdrževati pravilno držo in imeti dovolj energije za varno delo. Če se ugotovi fizično nelagodje, je treba zaradi osebne varnosti nemudoma zapustiti delovno mesto in ga prijaviti nadzorniku delavnice ali vodji višje stopnje. Med delovanjem je treba zbrati misli, nehati klepetati in med seboj sodelovati. Upravljavci ne smejo delovati v razdražljivem in utrujenem stanju. Zaradi osebne varnosti preprečite nesreče in zagotovite varno delovanje. Preden vstopijo na delovno mesto, morajo vsi zaposleni preveriti, ali njihova oblačila ustrezajo zahtevam za delo. Natikači, čevlji z visoko peto in oblačila, ki vplivajo na varnost, so strogo prepovedana. Tisti z dolgimi lasmi morajo nositi varnostne čelade.

2. Pred mehanskim delovanjem preverite, ali je gibljivi del napolnjen z mazalnim oljem, nato pa zaženite in preverite, ali sta sklopka in zavora normalni, in pustite, da stroj teče 1-3 minute. Ko je stroj pokvarjen, ustavite delovanje.

3. Pri zamenjavi kalupa je treba najprej zapreti napajalnik. Ko oddelek za gibanje tiska preneha z delovanjem, lahko plesen namestite in odpravite napako. Po namestitvi in ​​nastavitvi premikajte vztrajnik z roko, da ga dvakrat preizkusite. Da bi preprečili nepotrebno trčenje med strojem in izdelkom, ki ga je treba obdelati, je treba preveriti, ali sta zgornji in spodnji kalup simetrična in smiselna, ali so vijaki močni in ali je držalo za slepo mesto primerno.

4. Počakati je treba, da drugo osebje stopi iz delovnega območja stroja in odstranite odpadke na delovni mizi, preden zaženete stroj za zagon stroja.

5. Med mehanskim delovanjem nehajte z roko vstaviti v delovno območje drsnika in prenehati jemati in postavljati obdelovanec z roko. Pri odstranjevanju in postavljanju obdelovancev v matrico je treba uporabiti nekaj, kar ustreza specifikacijam. Če se iz stroja pojavi nenavaden zvok ali naprava ne deluje pravilno, takoj izklopite stikalo za vklop in preverite. Po zagonu stroja ena oseba prevaža material in upravlja s strojem. Drugim ljudem ni dovoljeno pritiskati moči, da bi sestavili ali stopili na nožno stikalno ploščo. Zaradi varnosti drugih ne morejo vstaviti rok v območje delovanja stroja ali se dotikati gibljivih delov stroja.