Procesna analiza NC risanje delov

(1) Metoda označevanja dimenzij na risbi delov s CNC obdelovanjem

Velikost na risbi delov je pomembna podlaga za izdelavo in pregled delov. Med izdelavo je potrebna velikost risbe delov, da ne bo napak. Poleg pravilnosti, popolnosti in jasnosti zahtev za označevanje velikosti na risbi dela je treba upoštevati tudi racionalnost, ne le za izpolnjevanje oblikovnih zahtev, ampak tudi za lažjo obdelavo in merjenje. ? V zvezi z dimenzioniranjem vključujejo predvsem funkcionalne dimenzije, nefunkcionalne dimenzije, nazivne dimenzije, osnovne dimenzije, referenčne dimenzije, ponavljajoče se dimenzije in tako naprej. ? Dimenzije, označene na risbi dela, so popolne in pravilne, kar omogoča procesorju enostavno analizo, merjenje in obdelavo. V skladu s temi dimenzijskimi natančnostmi je slepa barva določena na 95 * 250 mm, material pa je 45.

(2) Analizirajte geometrijske elemente obrisa CNC obdelovalnih delov

Kontura dela je sestavljena večinoma iz valjaste površine, sferične površine, žleba in ključavnice, notranje luknje in tako naprej.

(3) Analizirajte strukturno tehnologijo CNC obdelovalnih delov

Del je vitka gred. Vitka gred ima značilnosti majhnega premera in predolge dolžine. Dolžina telesa suspenzije je pri obdelavi predolga in enostavno je vibrirati nož ali pa je vrednost hrapavosti obdelave prenizka, zato ga je treba uporabiti za obdelavo. Držalo za pomožno orodje in pomožno držalo. Na toplotno obdelavo je treba biti pozoren tudi na to, ker se bo ob utrjevanju s hladnim delom deformiral, kar bo povzročilo vdolbino ali obliko S.

(4) Analizirajte natančnost in tehnične zahteve obdelovalnih delov s CNC-jem

① Točnost delov in različne tehnične zahteve so popolne in razumne

②. Zahteve glede natančnosti obdelave z CNC so v tem procesu razmeroma visoke. To zahtevo je mogoče izpolniti v CNC obdelovalnih strojih. Obdelava je razdeljena na tri korake: groba obdelava, polizdelki in zaključna obdelava.

③. Levi konec velikosti zunanjega kroga of90 na sliki ima višje zahteve glede natančnosti položaja. Vse postopke v tem razdelku je treba zaključiti v enem postopku stiskanja, razen pri vtičniki.

④. Za površine, ki potrebujejo visoko hrapavost površine, je treba za rezanje uporabiti obodno konstantno linearno hitrost.