Tehnični izvedbeni elementi sistema za ločevanje plina{0}}tekočine

Dec 29, 2021

Pustite sporočilo

Tehnični elementi izvedbe:


4. Da bi rešili zgoraj-omenjene težave v stanju tehnike, predloženi izum zagotavlja sistem za ločevanje plina{2}}tekočine z zadostnim povratkom olja, ki lahko prepreči tekoče kladivo in izgorevanje kompresorja ter zagotovi varnost in zanesljivost delovanja kompresorja.

5. Predloženi izum uporablja naslednje tehnične rešitve:

6. sistem za ločevanje plina{1}}tekočine, vključno s kompresorjem, kondenzatorjem, prvo dušilno napravo, uparjalnikom in separatorjem plina{2}}tekočine;

7. Kompresor, kondenzator, prva dušilna naprava, uparjalnik in ločevalnik plina{1}}tekočine so povezani v zaporedju;

8. Separator plina{1}}tekočine vključuje telo posode, dovodno cev za tekočino za vnos plina-tekoče mešane tekočine v telo posode, izhodno cev za plin za prenos plina iz telesa posode in tekočino A izstopna cev za odvajanje tekočine navzven v telesu posode; dovodna cev za tekočino je povezana z uparjalnikom, izstopna cev za plin je povezana z povratno zračno odprtino kompresorja, izstopna cev za tekočino pa je povezana z vrati za povratek zraka kompresorja. priključena in zaprta, je izhodna cev tekočine povezana tudi z grelnim delom, grelni del pa je mogoče preklapljati med stanjem ogrevanja in stanjem brez{3}}grevanja;

9. Ob začetnem zagonu se izstopna cev tekočine preklopi v zaprto stanje, grelni del pa je v ne-ogrevalnem stanju;

10. Med delovnim procesom se odvodna cev tekočine preklopi v priključeno stanje, grelni del pa je v stanju segrevanja ali ne-ogrevanja glede na stopnjo pregrevanja v telesu posode.

11. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je dovodna cev za tekočino razporejena na zgornjem koncu telesa vsebnika, dovod dovodne cevi za tekočino je razporejen zunaj telesa vsebnika; izstop cevi za dovod tekočine sega do notranjosti posode

12. Cev za izpust plina je razporejena na zgornjem koncu telesa posode, izhod izstopne cevi za plin je razporejen izven telesa posode, dovod izstopne cevi za plin pa sega v telo posode;

13. Vhod izstopne cevi za tekočino je razporejen na dnu telesa posode in komunicira s telesom vsebnika, izstop cevi za izstop tekočine pa se nahaja zunaj telesa vsebnika.

14. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je dovodna cev za tekočino v obliki l-, izstop dovodne cevi za tekočino pa se nahaja na bočnem koncu l{{2 }} oblika.

15. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je izstop dovodne cevi za tekočino stran od vhoda izstopne cevi za plin.

16. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve pričujočega izuma je izstopna cev za plin i-oblika, vzdolžna dolžina cevi za izpust plina sega v telo posode in vzdolžna dolžina cevi za dovod tekočine sega v telo posode Dolžina je enaka ali približno enaka.

17. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma telo vsebnika vključuje zgornji valj in spodnji valj, ki sta zatesnjena in spojena ter pritrjena, dovodna cev tekočine in izstopna cev za plin sta obe razporejeni na zgornjem valju. , tako Izstopna cev tekočine je nameščena na spodnjem cilindru.

18. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma sta med izhodno cevjo za tekočino in povratnim zračnim priključkom kompresorja predvideni prva odcepna cev in druga odcepna cev;

19. Oba konca prve razcepne cevi sta oziroma sta povezana z izhodno cevjo za tekočino in povratno zračno odprtino kompresorja, na prvi odcepni cevi pa je predviden prvi ventil;

20. Dva konca druge razcepne cevi sta povezana z izhodno cevjo za tekočino in z povratnim priključkom za zrak kompresorja, druga odcepna cev pa je opremljena z drugim ventilom in grelnim delom;

21. Ob začetnem zagonu sta prvi ventil in drugi ventil zaprta, grelni del pa je v ne-ogrevalnem stanju;

22. Med delovanjem, ko je stopnja pregrevanja v telesu posode večja od 0, se prvi ventil odpre, drugi ventil je zaprt in grelni del je v ne-grevalnem stanju ; ko je temperatura v telesu posode Ko je stopnja pregrevanja manjša od 0, se prvi ventil zapre, drugi ventil se odpre in grelni del je v stanju segrevanja.

23. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je grelni del toplotni regenerator, povezovalni cevovod med kondenzatorjem in prvo dušilno napravo pa poteka skozi toplotni regenerator.

24. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je grelni del regenerator, med kondenzatorjem in prvo dušilno napravo pa sta predvidena tretja odcepna cev in četrta odcepna cev;

25. Povezovalna cev med izstopno cevjo tekočine in povratnim priključkom za zrak kompresorja poteka skozi regenerator, tretji ventil pa je predviden med izhodno cevjo tekočine in regeneratorjem;

26. Oba konca tretjega odcepa sta povezana s kondenzatorjem in prvo dušilno napravo, tretja odcepna cev pa je opremljena z drugo dušilno napravo;

27. Oba konca četrte odcepne cevi sta povezana s kondenzatorjem in prvo dušilno napravo in četrta odcepna cev poteka skozi regenerator, četrta odcepna cev pa je pred regeneratorjem Opremljena s tretjo dušilno napravo;

28. Ob začetnem zagonu se tretji ventil zapre, prva dušilna naprava in druga dušilna naprava se odpreta, tretja dušilna naprava pa je zaprta;

29. Med delovanjem, ko je stopnja pregrevanja v telesu posode večja od 0, se tretji ventil odpre, prva dušilna naprava in druga dušilna naprava se odpreta, tretja dušilna naprava pa se zapre; ko je stopnja pregrevanja v telesu posode manjša od 0, se odpre tretji ventil, prva dušilna naprava in tretja dušilna naprava se odpreta, druga dušilna naprava pa se zapre.

30. Kot nadaljnja izboljšava tehnične rešitve predloženega izuma je stopnja odpiranja prve dušilne naprave in/ali druge dušilne naprave in/ali tretje dušilne naprave nastavljiva.

31. V primerjavi s stanjem tehnike so koristni učinki pričujočega izuma:

32. V sistemu za ločevanje plina-tekočine v smislu predloženega izuma je ločevanje plina{2}}tekočine nastavljeno na tri odprtine, dovodna cev za tekočino se uporablja za dovajanje hladilnega sredstva (tekočine in/ali plina) in mazalno olje, izstopna cev za tekočino pa se uporablja za odvajanje mazalnega olja in hlajenja tekočine. Cev za izpust plina se uporablja za odvajanje plinastega hladilnega sredstva; ker je cev za izpust tekočine mogoče vklopiti in izklopiti, ko je kompresor vklopljen in deluje, se kompresor lahko maže samo z oljem v kompresorju, izpust tekočine pa se lahko v tem trenutku izklopi. Cev, ne dovajajte mazalnega olja v kompresor in hkrati preprečite, da bi tekoče hladilno sredstvo v telesu posode vstopilo v kompresor in povzročilo udarec tekočine, s čimer zaščitite kompresor; med delovanjem, ko je notranja pregrevanje separatorja plina-tekočine večja od 0, plin Če v ločevalniku tekočin ni tekočega hladilnega sredstva, se lahko v tem trenutku odpre izstopna cev za tekočino, in grelni del

Je v stanju brez{{0}}ogrevanja in ne dovaja toplote. Mazivo se dovaja v kompresor skozi odvodno cev za tekočino, da se zagotovi povratek olja iz kompresorja; med delovanjem, ko je notranja pregreta separatorja plina-tekočine manjša od 0, ločitev plina-tekočine V notranjosti naprave je tekoče hladilno sredstvo, grelni del je v ogrevalnem stanju in izhod tekočine se cev odpre, tako da tekoče hladilno sredstvo v separatorju plin{4}}tekoče skozi grelni del izhlapi v plinasto stanje, kar preprečuje, da bi kompresor vračal tekočino in zagotavlja povratek olja. Ker izstopna cev za tekočino med delovanjem ostane povezana, se spremeni samo stanje grelnega dela, tako da lahko izstopna cev za tekočino neprekinjeno dovaja mazalno olje v kompresor, da se zagotovi povratek olja v kompresor. Hkrati lahko glede na količino pregrete s pomočjo grelnega dela tekoče hladilno sredstvo, ki se odvaja iz izstopne cevi tekočine, izhlapi v plinasto stanje in nato vstopi v kompresor, da se izognemo tekočemu kladivu. Zaradi prisotnosti grelnega dela, tudi če je v ohišju posode nakopičeno več tekočega hladilnega sredstva, to ne bo povzročilo tekočinskega šoka kompresorju, s čimer se prepreči izgorevanje kompresorja in zagotovi varnost in zanesljivost delovanja kompresorja.

Pišite nam na zhang@pride-cnc.com162

Pošlji povpraševanje