Zahteva po gibanju krme za CNC Stružna obdelava

Tradicionalna mehanska obdelava se izvaja ročno z rednim orodjem stroja. Med predelavo, mehansko orodje se pretresejo ročno za rezanje kovine, in točnost izdelka se meri z čeljusti in drugih orodij, ki jih oči. Sodobna industrija že dolgo uporablja računalniško digitalno nadzorovano strojno orodje za izvajanje operacij. CNC strojna orodja lahko samodejno obdelajo vse izdelke in dele neposredno v skladu s postopki, ki jih vnaprej programirajo tehniki. To je tisto, kar imenujemo "CNC strojna obdelava". CNC obdelava se pogosto uporablja na katerem koli področju mehanske obdelave, je tudi razvoj trend obdelave plesni in pomembnih in potrebnih tehničnih sredstev!

Torej, kakšne so zahteve za gibanje krme CNC stružki obdelave?

Vir gibanja CNC obdelovalnih orodij je neposreden predmet digitalnega nadzora. Glede na to, ali nadzor nad točko ali konture, končna dimenzijska natančnost in natančnost konture vplivajo točnost prenosa, občutljivost in stabilnost gibanja krme. Iz tega razloga naj bi sistem krmnega stroja CNC obdelovalnih strojev moral biti pozoren na zmanjšanje odpornosti na trenje, izboljšanje točnosti in togost prenosnih sistemov, odpravljanje vrzeli v prenosu in zmanjšanje vztrajnosti gibljivih delov.

1. Zmanjšajte trenje upora

Da bi izboljšali zmogljivost hitrega odzivanja in natančnost gibanja sistema krmilja CNC stroja, je treba zmanjšati odpornost gibljivih delov in razliko med dinamičnimi in statičnimi silami trenja. Za izpolnitev zgornjih zahtev, kroglični vijak matico parov, statični tlak vijak matico parov, vozni vodnik tirnice, statični tlak vodnik tirnice in plastične vodilo tirnice se pogosto uporabljajo v CNC strojno orodje krme sistemov. Pri zmanjševanju trenne odpornosti je treba tudi upoštevati, da morajo biti komponente prenosa ustrezno dušenje, da se zagotovi stabilnost sistema.

2. izboljšati točnost in togost prenosa

Točnost prenosa in togost sistema krmnega pogona se v glavnem določita z mehanskim ustrojem z vidika prenosa in točnosti in togost para vijačne matice, para zobnikov (pri obodni krmi) in njeni podporni strukturi. Vrzel v prenosu je v glavnem posledica para menjalnikov, para zobnikov, par vijačne matice in njegovih podpornih delov, pri čemer je treba uporabiti predpoostritev sile ali pa je treba sprejeti ukrepe za odpravo vrzeli. S skrajšanjem prenosne verige in nastavljanjem redukcije v prenosno verigo se lahko izboljša tudi točnost prenosa. Povečanje premera vijaka in uporabo predobremenitve za vijak matice par, podporni deli, in vijak sam so učinkoviti ukrepi za povečanje togosti prenosa. Nezadostna togost lahko povzroči tudi plazenje in vibracije delovne klopi (ali prevoz).

3. Zmanjšajte vztrajnost gibljivih delov

Vztrajnost gibljivih delov vpliva na začetne in zavorne značilnosti servo mehanizma, zlasti za dele, ki se izvajajo pri visoki hitrosti, vpliv vztrajnosti je večji. Zato se na predpostavki, da zadovoljujejo trdnost in togost delov, masa gibljivih delov ter premer in masa vrtečih se delov čim bolj zmanjšajo, da se zmanjša vztrajnost gibljivih delov.