12 glavnih problemov tehnologije upogibanja in oblikovanja pločevine

Problem 1: Upogibni rob ni raven in je velikost nestabilna

razlog:

1. Postopek oblikovanja ne predvideva stiskanja ali predhodnega upogibanja

2. Sila pritiska materiala ni dovolj

3. Zaobljeni vogali konveksnih in konkavnih kalupov se asimetrično obrabljajo ali je upogibna sila neenakomerna

4. Višinska dimenzija je premajhna

Rešitev:

1. Oblikujte postopek stiskanja ali predpogibanja

2. Povečajte silo pritiska

3. Enotna reža med izbočenimi in konkavnimi kalupi, zaobljenimi vogali in poliranimi

4. Velikost višine ne sme biti manjša od najmanjše mejne velikosti

Problem 2: Po upogibanju je zunanja površina obdelovanca opraskana

razlog:

1. Površina surovine ni gladka

2. Polmer upogibanja luknjača je premajhen

3. Upogibna vrzel je premajhna

Rešitev:

1. Izboljšajte zaključek konveksnih in konkavnih kalupov

2. Povečajte polmer upogibanja udarca

3. Prilagodite upogibno režo

Problem 3: Razpoke v upogibnem kotu

razlog:

1. Notranji polmer zavoja je premajhen

2. Vzorec materiala je vzporeden z upogibno črto

3. Ravnost praznega dela je obrnjena navzven

4. Slaba kovinska plastičnost

Rešitev:

1. Povečajte polmer upogibanja udarca

2. Spremenite prazno postavitev

3. Zareza se spremeni v file v delu

4. Žarite ali uporabite mehke materiale

Problem 4: Deformacija luknje zaradi upogibanja

Razlog: Pri uporabi elastičnega upogibanja in pozicioniranja z luknjami se zunanja stran upogibne roke potegne zaradi trenja med površino matrice in zunanjo površino obdelovanca, ki deformira pozicionirno luknjo.

Rešitev:

1. Uporabite upogibanje oblike

2. Povečajte tlak zgornje plošče

3. Na zgornjo ploščo dodajte vzorec jam, da povečate trenje in preprečite zdrs dela pri upogibanju

Problem peti: redčenje ekstrudiranega materiala na ukrivljeni površini

razlog:

1. File matrice je premajhen

2. Razmik med izbočenimi in konkavnimi kalupi je premajhen

Rešitev:

1. Povečajte polmer vogala matrice

2. Popravite razmik med konveksnimi in konkavnimi kalupi

Problem 6: Končna stran dela je izbočena ali neravna

razlog:

1. Pri upogibanju se zunanja površina materiala raztegne v obodni smeri, da se ustvari deformacija krčenja, notranja površina pa se stisne v obodni smeri, da nastane raztezanje in deformacija, zato se pojav otekanja upogibne končne površine pojavi vzdolž smer upogibanja.

Rešitev:

1. Konveksna in konkavna matrica morata imeti dovolj pritiska v zadnji fazi žigosanja

2. Naredite polmer utora matrice, ki ustreza zunanjemu obodu dela

3. Povečajte izboljšanje procesa

Problem 7: Dno konkavnega dela ni ravno

razlog:

1. Material sam ni ravno

2. Kontaktna površina med zgornjo ploščo in materialom je majhna ali sila izmetavanja ni dovolj

3. V votlini ni naprave za izmetavanje

Rešitev:

1. Izravnalni materiali

2. Prilagodite izmetno napravo, da povečate izmetno silo

3. Dodajte izmetno napravo ali popravek

4. Dodajte postopek oblikovanja

Problem 8: Os dveh lukenj, obrnjenih druga proti drugi, je po upogibanju zgrešena

Razlog: material vzmetnice spremeni kot upogibanja, da premakne sredinsko črto

Rešitev:

1. Povečajte postopek kalibracije

2. Izboljšajte strukturo upogibne matrice, da zmanjšate odboj materiala

Težava 9: ​​Dimenzijske natančnosti položaja luknje po upogibanju ni mogoče zagotoviti

razlog:

1. Nepogrnjena velikost dela je napačna

2. Vzrok za odboj materiala

3. Nestabilno pozicioniranje

Rešitev:

1. Natančno izračunajte velikost slepega prostora

2. Povečajte postopek popravljanja ali izboljšajte oblikovalno strukturo za oblikovanje plesni

3. Spremenite način postopka ali povečajte njegovo pozicioniranje

Deseti problem: upogibna črta ni vzporedna s središčnico obeh lukenj

Razlog: ko je višina upogibanja manjša od najmanjše višine upogibanja, se upogibni del razširi navzven

Rešitev:

1. Povečajte višino upogibnih delov

2. Izboljšajte postopek postopka upogibanja delov

Vprašanje 11: Deformacija v smeri širine po upogibanju in upogibanje premca v smeri širine upognjenega dela

Razlog: zaradi nedoslednega vlečenja in krčenja v smeri širine obdelovanca nastaneta torzija in deformacija

Rešitev:

1. Povečajte upogibni tlak

2. Povečajte postopek kalibracije

3. Zagotovite, da imajo zrna materiala in smer upogibanja določen kot

Vprašanje dvanajsto: del z zarezo se upogne navzdol

Razlog: Zaradi reza se dve ravni strani odpreta levo in desno, spodnji del obdelovanca pa je odklon

Rešitev:

1. Izboljšajte strukturo delov

2. Povečajte dodatek za postopek na rezu, da povežete reze, nato pa po upogibanju odrežite dodatek za postopek