Natančno obdelovanje postopkov obdelave delov kalupov

Vsak sklop kalupov je sestavljen iz številnih delov, od katerih so nekateri obdelovalni deli, drugi pa strukturni deli. Procesni deli neposredno vplivajo na kakovost oblikovanih izdelkov. Končna kakovost procesnih delov je zaključena z zaključnimi metodami v sedanjih podjetjih za predelavo kalupov. Kako nadzorovati postopek natančne obdelave, je odvisno od življenjske dobe kalupa in od tega, ali je mogoče oblikovani izdelek dostaviti.

V podjetjih za proizvodnjo kalupov je poleg postopkov počasnega rezanja žice ter postopkov z enim rezanjem in večkratnim popravilom v zaključni fazi druga metoda brušenje po polizdelku in toplotni obdelavi. V tej fazi ga je treba dobro nadzorovati. Številni tehnični parametri, kot so deformacija delov, notranja napetost, toleranca oblike in natančnost dimenzij. V posebni proizvodni praksi je veliko težav pri delovanju, vendar je še vedno veliko učinkovitih empiričnih metod, ki se jih splača naučiti.

1. Nadzor procesa obdelave kalupov

Za obdelavo delov kalupov je splošna vodilna ideologija izvajanje prilagodljive obdelave različnih delov kalupa, različnih materialov, različnih oblik in različnih tehničnih zahtev. Obstaja veliko možnosti. Vendar pa je z nadzorom postopka obdelave v središču naše pozornosti doseči najboljši učinek obdelave in ekonomičnost. Glede na videz in obliko delov kalupa lahko dele razdelimo v tri kategorije: gredi, diski, plošče in oblikovani heterogeni deli.Proces teh treh vrst delov je na splošno: groba obdelava-polizdelna obdelava- (kaljenje, kaljenje in kaljenje) -natančno brušenje-električna obdelava-monter zaključna-montažna obdelava.

(1) Toplotna obdelava delov plesni

Za pridobitev zahtevane trdote oblikovanih delov v obliki toplotne obdelave je treba nadzorovati notranje napetosti toplotne obdelave delov, tako da se med dimenzijami in geometričnimi tolerancami delov med in po obdelavi lahko stabilizira. Obstajajo različne metode toplotne obdelave delov različnih materialov. Pri postopku je treba upoštevati ekonomičnost, kaljenost materiala, kaljenost, preobčutljivost in občutljivost na razogljičenje. Z razvojem kalupov v zadnjih letih se uporablja veliko vrst materialov. Poleg CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V cementiranega karbida je mogoče izbrati nekaj vbočenih kalupov in konveksnih kalupov z visoko delovno trdnostjo in hudimi obremenitvami. Nov material v prahu iz legiranega jekla, kot so S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 itd. Takšni materiali imajo visoko toplotno stabilnost in dobro organizacijo.

Po kaljenju lahko notranja napetost splošnega obdelovanca povzroči naknadno dodelavo ali razpoke med delom. Po kaljenju je treba del, medtem ko je vroč, kaljen, da se odpravi stres kaljenja. Za obdelovance s kompleksnimi oblikami in številnimi notranjimi in zunanjimi vogali kaljenje včasih ni dovolj za odpravo napetosti kaljenja. Pred popolno obdelavo je treba pred zaključkom obdelati žarjenje za lajšanje stresa ali večkratno staranje. Vzemite različne metode v skladu z različnimi zahtevami. Za primer vzemite dele iz Cr12. Po grobi obdelavi se izvede postopek kaljenja. Edini način hlajenja med kaljenjem je zračno hlajenje (ogreti obdelovanec postavite v zrak, da se ohladi. Ta način je enostaven za uporabo in deformacija obdelovanca je majhna, trdota pa majhna. Nizka, površina je lahko oksidirana . Primerno za majhnost, visoko natančnost, neenakomerno debelino obdelovanca), oljno hlajenje (obdelovanec se segreje in položi v olje, ohladi na 300 ℃ ~ 200 ℃, vzemite ga ven, da se ohladi v zraku. Ta metoda preprost, obdelovanec ima visoko trdoto, vendar je deformacija velika in je obdelovanec enostavno deformirati. Primeren je za obdelovanec z veliko velikostjo in preprosto obliko), plošča je v zraku vpeta, da se ohladi (segreto postavite obdelovanec na dveh železnih ploščah ali Bakrene plošče se tesno stisnejo in ohladijo v zraku. Ta način je bolj zapleten za uporabo, vendar je deformacija obdelovanca majhna in je primerna le za določeno posebno obliko obdelovanca), stopnjevano kaljenje (obdelovanec je ogrevan in pla v nitratni soli s temperaturo, višjo od točke Ms), ostanite določeno obdobje, potem ko sta notranja in zunanja temperatura obdelovanca v bistvu enaki, ga vzemite ven in ohladite na zraku. Ta metoda lahko ne samo zagotovi trdoto obdelovanca, ampak tudi zmanjša deformacijo obdelovanca in se pogosto uporablja za obdelovance s kompleksnimi oblikami in majhnimi zahtevami po deformacijah.) Na primer za prašno legirane jeklene dele, kot sta V10 in APS23, ker lahko vzdržijo kaljenje pri visokih temperaturah, lahko postopek sekundarnega strjevanja uporabimo med kaljenjem, kaljenjem pri 1040 ～ ～ 1080 ℃ in nato večkrat kaljenjem pri 490 ～ ～ 520 ℃. Dosežemo lahko trdno žilavost in stabilnost ter je zelo primeren za kalupe z glavnim načinom okvare.

(2) Brušenje delov kalupov

Pri brušenju se uporabljajo tri glavne vrste obdelovalnih strojev: površinski brusilniki, notranji in zunanji cilindrični brusilniki ter stroji za brušenje profilov. Pri končnem brušenju je treba strogo nadzirati videz deformacij brušenja in brušenja, tudi če gre za mikro razpoke na površini obdelovanca, sicer se bo postopoma pojavil pri nadaljnjem delu.Zato mora biti količina dovajanja med natančnim brušenjem majhna, hlajenje mora biti dovolj med brušenjem, čim bolj je treba izbrati hladilno sredstvo in dele z dodatkom za obdelavo znotraj 0,01 mm je treba čim bolj zmleti pri konstantni temperaturi.

Pri brušenju obdelovanca morate skrbno izbrati brusno kolo: za visoke volfram, visok vanadij, visok molibden in visoke zlitine kalupov in visoko trdoto obdelovanca lahko izberete PA kromovo jeklo in GC zeleno brusilne plošče iz silicijevega karbida; Za visokokakovostne zlitine in materiale z visoko trdoto za gašenje je prednostno diamantno brušenje z diamantnim organskim vezivom. Brusno kolo z organskim vezivom ima dobre lastnosti samobrušenja. Natančnost talnega obdelovanca je nad IT5, hrapavost pa lahko doseže Ra=0,16 μm. Trditev. Z uporabo novih materialov je uporaba brusnih plošč s kubičnim borovim nitridom CBN v zadnjih letih pokazala dobre rezultate obdelave. Natančna obdelava na CNC brušenju, koordinatnem brusilniku in CNC notranjih in zunanjih cilindričnih brusilnikih je še boljša kot pri drugih vrstah brusnih plošč. Med brušenjem je treba brušenje pravočasno obrezati, da ohrani ostrino brusnega koluta. Ko se brusno kolo pasivizira, se na površini obdelovanca drgne, praska in stisne, kar povzroči opekline, mikro razpoke ali utore na površini obdelovanca, kar je pomembno za prihodnjo uporabo. Za zmanjšanje uporabnosti.

Večino obdelave delov diskov in plošč obdelajo površinski brusilniki. Pri obdelavi dolgih in tankih delov pločevine obstaja določena stopnja težav pri obdelavi. Pred obdelavo je bil obdelovan del ob močni privlačnosti magnetne mize brusilnika prvotno upognjen, da je dosegel ravno deformacijo, in prilepljen na površino delovna miza. Po brušenju se je obdelovanec pod prvotnim stresom deformiral in obnovil ter izmerila debelino plošče. , Toda zaradi obnavljanja deformacije ploskost ne more izpolniti zahtev delov kalupa. Rešitev je, da obdelovanec pred brušenjem obložite pod obdelovanec s konturnim podstavkom in ga obdržite z blokom okoli njega, da preprečite njegovo premikanje. Med brušenjem glava za brušenje vstopi v nož. Količina mora biti majhna. Za dokončanje prve ravnine referenčne točke uporabite več prehodov. Po obdelavi prve ravnine referenčne točke lahko to ravnino referenčne točke adsorbirate na magnetni mizi. Zgoraj omenjeni način mletja lahko večino izboljša. Ravnost obdelovanca, če želenega učinka ploskosti ni mogoče doseči s postopkom brušenja, lahko zgornji postopek ponovimo; po več takšnih brušenjih lahko ravnanje izpolnjuje zahteve, vendar ima debelina plošče stroge zahteve. Pri pripravi materialov je treba ustrezno dodati debelino glede na obsežne dejavnike materiala obdelovanca, oblike, metode obdelave rezanja in metoda toplotne obdelave.

Za dele gredi so značilne več vrtljivih površin. Končna natančna metoda obdelave sodobnih podjetij običajno uporablja notranje in zunanje cilindrične brusilnike.V procesu obdelave uporabite vpenjalno glavo in središče rezkalne plošče za vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca ali uporabite prvi in ​​zadnji naprstnik za postavitev obdelovanca. Trenutno je povezava med vpenjalno glavo in središčem naprstnika osrednja črta obdelovanca po brušenju. Če skoči sredinska črta, bo obdelana. Obdelovanec bo imel problem nekoncentričnosti. Zato je treba pred obdelavo opraviti koncentrični pregled vpenjalne glave in središča ter pregled centriranja od konca do konca. Če se vpenjalna glava in sredinski naprstnik uporabljata za vpenjanje in namestitev stopenjske gredi hkrati, mora biti vpeti del biti pred tem brušenjem zunaj brušen, vpenjanje pa se lahko uporabi za centriranje in pozicioniranje med prvim brušenjem. Pri brušenju tankostenskih notranjih lukenj razmislite o uporabi vpenjalne mize, kar pomeni, da med obračanjem namerno pustite debel del stene in odrežemo po brušenju notranje luknje. Če obrtne mize ne pustite, sila vpenjanja ne sme biti prevelika. , V nasprotnem primeru je enostavno izdelati" notranji trikotnik" deformacija na obodu obdelovanca. Podobno mora biti količina krme pri vsakem mletju majhna, kvalificirane zahteve pa se lahko zmeljejo skozi več krmil. Poleg tega je treba med postopkom mletja hladilno sredstvo v celoti razpršiti na obdelovanec. Položaj mletja, tako da se lahko brušeni železni opilki in abrazivni prašni delci gladko odvajajo iz mletja.

(3) Električna obdelava delov kalupov

Sodobna podjetja za oblikovanje skoraj ne primanjkuje električne obdelave, saj lahko z električno obdelavo učinkovito obdelamo vse vrste posebnih oblik, različne vrste votlin ali delov z visoko trdoto, zato je postala nepogrešljiva metoda obdelave v industriji kalupov in kovin. .

Tehnologija obdelave počasnega premikanja žice se je naučila iz povratnih informacij podjetja: natančnost je dosegla ± 0,002 mm in hrapavost Ra=0,4 μm. preveriti na začetku in preveriti različne dejavnike, kot so stopnja deionizacije ionizirane vode, temperatura ionizirane vode, pravokotnost rezanja žice, napetostna sila, rezalna žica in material obdelovanca . , Za zagotovitev dobre hitrosti in natančnosti obdelave. Pri rezanju žice gre za vrsto obdelave, ki material odreže ali odreže na celotnem koščku slepega materiala. Zato se prvotno ravnovesje napetosti med obdelavo poruši, kar povzroči koncentracijo napetosti na vogalu. Ko je polmer notranjega vogala R< pri="" 0,2="" je="" treba="" priporočiti="" oblikovalski="" oddelek="" za="" izboljšanje="" strukture="" kalupa.="" metoda="" reševanja="" koncentracije="" napetosti="" lahko="" temelji="" na="" principu="" prenašanja="" vektorjev.="" pred="" zaključkom="" pustite="" rob="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" groba="" oblika="" votline="" se="" predhodno="" obdela,="" nato="" pa="" se="" izvede="" toplotna="" obdelava,="" da="" se="" čim="" bolj="" sprosti="" stres="" obdelave="" pred="" zaključkom.="" za="" zagotovitev="" toplotne="">

Pri obdelavi luknjača je treba skrbno pretehtati položaj rezanja in pot rezalne žice. Položaj vpenjanja, ki ga je treba vpeti, je treba izbrati po prvem podajanju. Obdelovanca ne smete nagniti, tako da je obdelovanec vedno v dobrem stresnem stanju in ne bo vplival na nadaljnjo obdelavo več podaj; pri udarcu z visokimi zahtevami lahko slepo luknjamo in prebodemo. Svila, učinek obdelave je boljši od rezanja oblike. Za visoko natančne obdelovance se pogosto uporabljajo 4 rezi, da se zagotovi kakovost delov. Ko je delni konus v smeri debeline matrice, da bi dosegli visoko- učinkovito obdelavo, raven rob je običajno hrapav v prvem prehodu, konus se obdela v drugem prehodu, ravni rob pa je končan v tretjem prehodu. Izvedite navpično končno obdelavo obstoječega konusnega roba, dokončajte le ravni rob odseka rezalnega roba in nato rezalni rob ravnega roba zaključite v četrtem prehodu.

EDMobdelava potrebuje izdelavo grobih in drobnih elektrod. Natančna obdelovalna elektroda zahteva dobro obliko, ki ustreza votlini, dobro natančno elektrodo pa je obdelal CNC obdelovalni stroj. Pri izbiri materiala elektrod se bakrene elektrode uporabljajo predvsem za splošno jeklo obravnavati; Elektrode iz zlitine Cu-W imajo dobro splošno zmogljivost, zlasti izguba elektrod med obdelavo je bistveno manjša kot pri bakrenih elektrodah. V dobrih pogojih odstranjevanja ostružkov je težko obdelati materiale in oblike prečnega prereza so zelo primerne za dodelavo; Elektrode iz zlitine Ag-W imajo boljše lastnosti kot zlitine iz zlitin Cu-W. Zaradi nizkih virov in visokih cen se na splošno zdaj redko uporabljajo. Poleg tega obstajajo grafitne elektrode, ki se danes pogosto uporabljajo. Trenutno obstajata domači grafit in uvoženi grafit. Uvoženi grafit ima prednost zaradi majhnih izgub, visoke trdote, hitre galvanske korozije in nizke hrapavosti površine. Uporabljali so ga pri zaključku številnih zapletenih delov. Pri načrtovanju elektrod izračunajte količino razmika med elektrodami in število elektrod. Pri obdelavi velikih površin ali težkih elektrod morata biti obdelovanec in vpenjanje elektrod stabilni in imeti določeno trdnost, da preprečite rahljanje med obdelavo. Vendar pa je površina po EDM težje brušena kot površina po običajni obdelavi ali toplotni obdelavi. Zato je treba pred koncem EDM uporabiti natančno obrezovanje, da odstranimo strjeno tanko plast, ki nastane na površini.

(4) Površinska obdelava delov kalupov

Vsebnost obdelave površinske obdelave ne vključuje poroznosti na jekleni površini, enakomerne trdote, majhnih razlik v anizotropnih lastnostih, majhnih vključkov in krajev koncentracije napetosti, kot so sledi nožev in obrabljene sledi na površini delov med obdelavo. je treba površino delov okrepiti z mehanskim poliranjem, monterjem in poliranjem, da se spopadejo s skritimi nevarnostmi obdelave. Utrebite neuporabne robove, ostre kote in odprtine obdelovanca. Na splošno bo elektro obdelana površina imajo modificirano strjeno plast približno 6-10 μm, ki je sivo bele barve. Ta plast je krhka in vsebuje preostali stres. Pred uporabo je treba strjeno plast popolnoma odstraniti. Metoda je površinsko poliranje in poliranje za odstranjevanje strjene plasti. Da bi dosegli visokokakovostni učinek poliranja, je treba v celoti upoštevati material, obliko, trdoto in kakovost površine postopka rezanja. Potrebna so visokokakovostna orodja za poliranje, visokokakovostni polirni materiali, pravilni postopki poliranja in strogo osebje. Kakovostno, dobro čisto okolje.

(5) Montaža delov kalupa

V procesu brušenja in električne obdelave bo obdelovanec do neke mere namagnetjen, ima šibko magnetno silo in z lahkoto privabi nekaj drobnih odpadkov. Zato je treba pred montažo obdelovanec v celoti razmagneteti in površino očistiti z etil acetatom. Med postopkom sestavljanja: (1) najprej preberite in razumejte montažno risbo ter pripravite vse vrste delov; (2) navedite zaporedje sestavljanja vsakega dela; (3) preverite dimenzijsko natančnost vsakega dela in pojasnite zahteve za sodelovanje; (4) Izpolnite potrebno orodje in nato nadaljujte s sestavljanjem kalupa; (5) Namestite vodilni drog in vodilno pušo osnovnega dela kalupa ter sklop sklopa bloka za oblikovanje votline; (6) Sestavite predlogo in konveksni kalup, konkavni Kombinirajte kalupe, rahlo prilagodite položaj vsake plošče; (7) Odprite in zaprite kalup ter preverite, ali je delovanje kalupa zanesljivo.

3. Zaključek

Nešteto praks je pokazalo, da plesni podjetja posvečajo pozornost nadzoru postopka dodelave delov kalupov, kar je dolgoročen in učinkovit način za preživetje in razvoj kalupov. in razrez delov, s čimer se učinkovito izboljša življenjska doba kalupa v proizvodnji in uporabi ter stabilizacija kakovosti izdelka ima daljnosežen pomen.