CNC obdelava izkušenj obdelovanca plesni

Nabiranje izkušenj z obdelavo CNC za natančne obdelave obdelovalnih kalupov in posebnih projektov za izboljšanje

Pred kratkim se je podjetje lotilo projekta natančne obdelave kalupov z visoko natančnimi zahtevami. Mera natančnosti dimenzij obdelovancev mora biti znotraj 0,01 mm. V CNC postopku z največjim obsegom obdelave se z optimizacijo procesne tehnologije ne zagotavlja natančnost, temveč tudi optimizacija upravljanja na mestu obdelave, da se zagotovi kakovostna obdelava. Protiukrepi, izvedeni na nekaterih predelovalnih mestih, so povzeti na naslednji način:

Vizualno upravljanje natančnih delov za natančno obdelavo plesni:

1. Ukrepi: vzpostaviti neodvisne prostore za logistiko in skladiščenje natančnih obdelovancev;

2. Funkcija: jasno ločite dele z visokimi zahtevami po natančnosti, zagotovite, da osebje za obdelavo jasno pozna zahteve glede natančnosti obdelovanca in izvede potreben nadzor in zaščito pred vsemi vidiki obdelave

3. Potrditev opreme in osebja za natančno obdelavo plesni

1. Ukrepi: pred obdelavo preverite natančnost obdelovalnega orodja, izbrati natančno obdelavo obdelovalnega orodja in imenovati operaterja z odličnimi veščinami za obdelavo, ki bo prevzel nalogo obdelave;

2. Naloga: za zagotavljanje natančnosti obdelave z vidika človeka in stroja se izogibajte vplivu natančnosti opreme in veščin osebja na natančnost;

Ukrepi za povečanje natančnosti pregleda strojev za natančna orodja za obdelavo kalupov:

Ukrepi:

①Po namestitvi orodja v revijo orodij za merjenje orodja uporabite merilni instrument, natančnost pa je zagotovljena znotraj 0,01;

②Ko je orodje nameščeno v vreteno, se zazna, da je orodje nihalo znotraj 0,01 pred začetkom obdelave;

Funkcija: Za natančnost obdelave CNC je zelo pomembna natančnost orodja. Z drugo potrditvijo orodja na stroju je mogoče odpraviti nenormalno natančnost orodja, ki jo povzročata dva sklopa orodja, da vpliva na kakovost obdelave;

Tri potrditve natančnosti pred, med in po natančni obdelavi kalupa:

Ukrepi:

1. Med obdelavo je treba vsak vložek glavnega telesa pregledati 3-krat:

Zaznavanje točnosti materiala.

2. Strojni pregled natančnosti obdelovanca na stroju.

3. Tridimenzionalni pregled postopka IPQC. Za tri inšpekcijske preglede uporabite isto fotoelektrično sondo!

Namen: Obdelovanci, katerih napake so v treh inšpekcijskih pregledih znotraj 10 μ, so kvalificirani izdelki; nadzirajte natančnost obdelovancev v celotnem postopku od prej do kasneje; priročno je sprejeti korektivne ukrepe prvič.