Metoda za določitev vzroka okvare CNC strojnega orodja

Najprej intuitivna metoda

To je uporaba človeških čutov, da bodimo pozorni na pojav, ko pride do okvare, in presodimo možne dele okvare. Če med napako obstajajo nenavadni zvoki, iskre, zgorela mesta in nenormalno segrevanje, upoštevajte stanje površine vsakega vezja, ki je lahko okvarjeno, na primer zgorele, zatemnjene ali razpokane elektronske komponente, da še zmanjšate obseg pregleda. To je najosnovnejša in najpreprostejša metoda, vendar potrebuje osebje za vzdrževanje obdelovalnih strojev nekaj izkušenj z vzdrževanjem.

Drugič, uporabite funkcijo strojne alarme sistema CNC

Indikator alarma lahko prepozna napako. Na strojni vezji numeričnega krmilnega sistema je veliko alarmnih indikatorjev, ki lahko v grobem določijo lokacijo napake.

Tretjič, v celoti izkoristite funkcijo programske alarme sistema CNC

Vsi CNC sistemi imajo samodiagnostične funkcije. Sistem lahko hitro diagnosticiramo s samodiagnostičnimi programi med delovanjem sistema. Ko je napaka odkrita, se napaka v načinu alarma takoj prikaže na zaslonu obrazca ali se alarmne lučke prižgejo. Med vzdrževanjem lahko ugotovite napako obdelovalnega orodja v skladu s pozivom o vsebini alarma.

Četrtič, uporabite diagnostično funkcijo prikaza stanja

Sistem CNC ne more samo prikazati informacij o diagnozi napak, ampak tudi zagotoviti različna stanja diagnoze strojnega orodja v obliki naslova diagnoze in podatkov diagnoze, na primer stanja vhodno / izhodnih signalov, ki zagotavljajo vmesnik med sistemom in obdelovalni stroj ali PC in CNC Stanje vhodnih / izhodnih signalov na vmesniku med napravo in osebnim računalnikom ter obdelovalnim orodjem je mogoče preveriti, ali ima CNC sistem vhodne signale za obdelovalno orodje ali ali informacije o stikalu je bilo orodje vneseno v CNC sistem. . Skratka, napako lahko razberemo, ali je na strani obdelovalnega stroja ali na CNC sistemski strani, tako da se lahko zmanjša obseg okvare CNC orodnega stroja za pregled.

V. Pravočasno preverite parametre sistema CNC, ko pride do okvare

Spremembe sistemskih parametrov bodo neposredno vplivale na zmogljivost obdelovalnega orodja in celo povzročile okvaro obdelovalnega orodja, celotno orodje pa ne more delovati. In zunanje motnje lahko povzročijo spremembe posameznih parametrov v pomnilniku. Zdi se, da lahko ob obdelovalni strojni napravi preverimo parametre CNC sistema.

Šest, metoda zamenjave rezervnih delov

Ko se analizira okvara obdelovalnega orodja in se ugotovi, da je vezje morda nepravilno, ga lahko zamenjate z nadomestno ploščo in napačno vezje je mogoče hitro prepoznati. Pri uporabi te metode morate biti pozorni na naslednji dve točki: ① Bodite pozorni na položaje nastavljivih stikal na vezju. Ko menjate ploščo, bodite pozorni na to, da bo stanje nastavitev obeh vezja, ki se izmenjujeta, popolnoma enako, sicer je sistem nestabilen ali ne optimalen, celo pojavi se alarm. ② Po zamenjavi nekaterih vezij (na primer plošča CCU) je treba ponastaviti ali vnesti parametre in programe strojnega orodja.

Sedem, uporabite zaznavni terminal na vezju

Na plošči vezja so detektorski sponki za merjenje napetosti in valovne oblike vezja, da bi ugotovili, ali del vezja normalno deluje med odpravljanjem napak in vzdrževanjem. Ko pa preizkušate ta del vezja, morate biti seznanjeni z načelom vezja in logičnim odnosom vezja. V primeru neznanih logičnih razmerij lahko za primerjavo odkritja vezja uporabimo dve enaki vezji.

Skratka, ko CNC obdelovalni stroj odpove, lahko po zgornjih korakih in metodah odkrivanja pravilno ugotovimo vzrok in lokacijo napake.